食品安全管理制度10-产品追溯制度.doc

产品追溯制度
1、目的：对原辅料、半成品、成品、设备进行适当的标识，防止误用、混淆，、范围：适用于原辅料从进厂－-—成品出厂－—－销路追溯的生产全过程的标识。
3、职责
3。１生产部负责产品标识的监督及对标识工作进行统一管理控制。
.
4、工作程序
４。1标识的分类
４。１。1标识的形式主要包括:文字记录、标签、标牌、条形码。
4。1。2标识的内容主要包括:
．:产品名称、生产日期、数量、检验状态、批次及批号
４。１．２．２原材料标识：材料名称、生产日期、数量、检验状态、产地
4．１。:合格、不合格、待检验、检验中
4。２原辅材料、成品、半成品的标识
4．、设备的标识
４。(牛奶除外)。
4。。
４。．3生产车间负责每日领用原辅材料，对原辅材料采用标识牌的方式进行标识,同时做好各工段原辅材料领用情况记录。
４。，生产车间负责注明产品名称、规格、状态、生产厂家、数量.
。«设备编号标识»和«设备管理标识规定»对生产设备、设施进行标识管理.
4。
４。2。、管线中半成品依据管线和贮罐进行标识，进行相关记录.
4。2．2。２生产过程中在产品包装上打印生产日期、批次批号进行标识。
4。２。3成品标识
４。．1包装上打印生产日期、批次批号进行标识。
:产品名称、生产日期、状态
４。2．3。３对入库产品出示检验合格单.
４。3可追溯性
通过以上标识规定和有关记录,对产品生产过程中各阶段原辅料、零备件、半成品、成品的质量这可进行查询和追溯
。1可追溯性有双重含义:
4．3。1．1能够确定运输中的货物的位置;
4。。
4。：
4。3。2。1批次完整性：批次的大小、完整性和可分离性决定追溯的准确性；
4．：批次追踪数据记录了产品的物料组成情况,过程收集记录了重要的加工、生产、运输、储存等数据；
４．3。２。3产品标识通过与生产过程的连接确定产品组成；
．2。4从系统取得数据.
4．3。３可追溯性的理解
4。3。，而非单一产品;
，还要追溯产品批次的生产、运输、储藏等过程；
．3。3可追溯性按照追溯范围分为外部追溯性和内部追溯性，前者注重产品从供应链的一个环节转移到下一个环节的相关信息;后者关注从原材料采购到形成最终产品全过程的追溯;外部可追溯性的实现以内部可追溯性为基础；
。３．４可追溯性是以对产品进行正确的标识为基础的。
。4产品内部可追溯性系统设计
设计满足条件：１)对批次组成关系的记录；
２）生产中队批次所进行的各种操作的记录;
３)对有关变量及数值的记录;