磨机磨头漏料的解决方法.pdf

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水滩工疆型些磨机磨头漏料的解决方法吴志明，邹一峰，吴雨波戏仕嘌芯可杓圃海不蘸戏磨机磨头进料基本分为螺旋筒进料和锥筒进料两种方式。螺旋筒一般由钢板卷制而成，具有强当，但磨损相对较快，其在以中空轴支撑的磨机中的应用仍比较普遍。锥筒的进料端直径小、出口端直径大，物料沿着旋转的锥筒筒壁自行滑人磨内；锥筒结构简单，可采用铸钢衬板，使用寿命长。但磨机需要较大的通风量时，由于这个锥度限制了进是因为螺旋筒设计缺陷所致。而对于锥筒进料、磨头漏料则大多是因进料处积料，使料面高于进料管与锥筒的结合处所致；尤其是闭路磨系统，因喂料种进料方式，从进料装置的结构改进提出解决磨头漏料的方法，供同行参考。解决螺旋筒进料的磨头漏料方法主要有两点：好以上两点，即使在进料斗与进料螺旋筒的结合处简体回转方向相配合。因此，螺旋筒设计要点是：首先，要满足磨机喂料量的要求。对于开路磨来说，磨机喂料量就等于磨机的产量；而对于闭路磨还要考虑选粉机的循环负荷，即：磨机喂料量通风量要求，设计时应根据具体条件来核算螺旋筒第三，应满足不漏料的要求。漏料往往与喂料量有关，只要送料能力足够，一般不可能漏料；漏料也与结构设计有关，设计不合理的螺旋筒即使采用密封件也很易磨损漏料。因此，螺旋筒的优化设计和加工制作需要注意下菪驳闹饕2问枰=猩杓萍算后确定。即要根据输送的物料种类与料量取合适的螺旋筒内径⒙菪强凇⑻畛湎凳酆空轴支撑的磨机，螺旋筒内径挂B阒锌罩峤的头数较多，可使刚喂入的物料尽快送走，以避免螺旋筒的进料端积料。通常螺旋筒采用仿菪部的挡板要一起车削加工，并与螺旋筒和中空轴之间的配合止口同轴。另外，要确保进料端需车削加其余部分叶片的高度要多一个车削余量，约。也就是说，在车削前全长上的螺旋叶片的高设计的进料螺旋筒见图进料斗与进料螺旋筒结合处的设计把制进料的特点，并且在其整个长度上的通风面积相对于中空轴支撑的管磨机，锥筒的长径比较大，在料端的直径，容易造成通风面积过小以至不能满足粉磨工艺要求。对螺旋筒进料而言，磨头漏料大多量较大，更容易因积料而导致漏料。本文针对这两菪步辖峁孤┝系慕饩龇椒一是进料螺旋筒的优化改造；二是重新设计进料斗与进料螺旋筒结合处的结构。在实践中，只要把握不设密封，也不会发生磨头漏料。进料螺旋筒的优化进料螺旋筒通常为直筒型，其旋向必须与磨机量》刍幕胤哿俊其次，要满足磨内通风的要求。在不同的使用条件下，即使相同的磨机和粉磨工艺也都有不同的内的风速。螺旋筒内的风速一般不应大于痵，对于烘干磨和风扫磨的螺旋筒，则风速不应大于下列问题：叶片高度月阄沽狭亢屯ǚ缌康囊G螅欢杂谥构的要求。隙寺菪镀耐肥墒实痹黾印２捎实际上可以略多，我们在此处常采用头螺旋。庸ぶ谱饕G蟆＝隙瞬康穆菪镀攵工部分的螺旋叶片高度能满足人磨物料量的要求，度是相同的，这样也有利于制造。按上述原则改进与螺旋筒相配合的进料管插入部分，对其外径也要求车削加工，两者直径之差为笥冶冉虾中图分类号：文献标识码：文章编号：—嘶一一改造后的进料螺旋筒示意图伦5。图。一
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水淀工程坠些嗉荷蛐崭迦掌冢枷端的直径时，要综合考虑磨头进风面积、进料斗尺套筒的结合处，而无法迅速滑人磨机简体内所造成τ眯Ч南阳分公司。咭の部蚣层的金属膨胀节原损坏后漏风严重时，曾用废旧皮带进行封堵处理；由于使用时间长，皮带老化开裂等因素，年初时漏风严重。我们尝试用图慕峁狗桨