某钢铁( 集团) 公司第三炼钢厂 800 万吨改扩建工程为老厂改扩建工程, 增加了第四条废钢运输线, 3 号复吹转炉及煤气回收系统,主厂房内铁水罐脱硫站, 4 号直弧型双流板坯连铸机及相关配套公辅设施。某钢铁( 集团) 公司第三炼钢厂 800 万吨改扩建工程于 2004 年 10 月正式破土动工, 200 5 年4月 20 日竣工并开始试生产,试生产以来,设备、设施运行正常,目前每班平均出钢 8 炉,基本达到设计要求,未发生人身伤害事故。该工程的施工单位为某冶金建筑安装工程公司。 1. 厂址与总图布置 厂址选择某钢铁( 集团) 公司第三炼钢厂位于武钢厂区东南面, 西临活性灰车间, 南面为新建的武钢二热轧车间, 北面是武钢耐火站。全厂分为主厂房区、办公生活区、煤气柜区、变配电站区、球罐及制氧区、水处理区。主厂房区场地平土标高 。三炼钢主厂房在一期时已基本建成, 对主体设施的增建也预留了位置, 本次在其现有规模、现有设备的基础上,增加部分设施,充分发挥其潜力,形成 800 万 t/ 年的规模。 1..2 总平面布置在现有混铁车脱硫站后新建混铁脱硫铁水真空吸渣站;炉渣跨和偏跨向西延长 18m ;修罐间向北扩建 20× 51m ;第一连铸出坯跨向南延长 24m 。水处理区在浓缩池区域预留位置新建一个煤气洗涤浓缩池,污泥脱水间向东延长 12m , 在水处理原有绿化用地范围内新建循环水泵房、过滤间、事故水塔及水处理电气室。在原三炼钢 D 区综合楼位置新建两个 RH 真空处理沉淀池;拆除水处理区内的一个厕所,新建连铸反洗水沉淀池两座。在三炼钢脱盐水站主跨向西扩建 6× 12m ,辅跨向东扩建 × 8m 。转炉煤气回收系统在原有三炼钢转炉煤气回收区预留位置新建威金斯煤气柜(8万 m3 ) 一座,板式电除尘器一台。氧气系统在原三炼钢球罐区东面新增 4台 650m3 氧气球罐。氮气系统在原三炼钢球罐区拆除的低压氮气罐位置新建一 650m3 氮气球罐。铁合金耐火材料仓库向北扩建 40m 。转炉一次除尘布置在 2# 转炉炉渣过跨线向西面向预留位置上;二次除尘器布置在 3#转炉炉渣过跨线东面。总图布置情况详见附件 1。 . 生产规模第三炼钢厂通过改扩建后, 可达到年产 800 万吨合格连铸坯的生产能力。生产钢种有低碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、深冲用钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、桥梁用钢、造船用钢、耐腐蚀钢、集装箱用钢、管线钢、双相 IF 钢、低牌号硅钢等。 工程建设内容(1 )铁水供应三炼钢改扩建后达到 800 万 t/a 的生产能力,其年铁水需要量为 768 万t ,由现有的 1、 4、5、6 号高炉供应铁水, 采用 320t 鱼雷罐车运送, 为了提高产品质量, 铁水 100% 经脱硫预处理,其深脱硫比例≥ 70% ,主厂房内有两个铁水倒罐站,为了改进 320t 鱼雷罐车的铁水供应调度,在脱硫区增加了两条鱼雷罐车存车线,在主厂房内增建铁水脱硫站。(2 )废钢供应废钢由西北角的废钢间供给, 原有废钢运输线三条, 转炉三吹三达到 800 万 t/a 规模时, 需新建第四条废钢运输线,并在废钢间增加一台 20t 电磁吊车,在加料跨增加一台 100+100/10t 废钢吊。(3 )熔剂、铁合金加料系统熔剂、铁合金地下料仓和皮带机可
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