印染厂 实习报告.docx

印染厂实习报告
印染厂实习报告
实习地点：厦门华纶有限责任公司
实习内容：参观工厂、了解印染工艺流 程
实习时间：2011年6月28日一-
2011年8月2日
报告编写：管飞
编写日期：2011年11月14日
1引言
2011年6月28日到2011年8月2日，我们在李老师和王老师的 介绍下， 前往厦门华纶有限责任公司参观实习， 在实习期间， 我们参 观了公司的生产车 间，了解了印染工艺的各个工艺流程， 对我们在书 本上学习的知识得到了进一 步巩固。
在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设 备的同时，
车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设 备，通过这次实习，学
实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程 中的具体过 程和要求有了更深的了解， 在实习报告中，我将对该厂的 工艺设备和结构， 以 及其所处作用进行详尽的阐述， 另外我还将谈一 些自己的看法。
2 生产工艺及流程
生产厂家介绍
厦门华纶（印染）有限责任公司生产棉系列及化纤混纺机织物的
印染、整理产品，是福建省大型印染企业之一。 2006年荣获厦门 市民营企业50
强。本公司年产5000万米中、高档印染布，包括 纯棉、涤棉、麻、麻混纺、粘 胶混纺、锦棉交织、天丝、莫代尔等服装面料。产品约60泅上出口，远销美国、 欧州、日本、香 港等国家和地区，是香港、国内名牌服装企业的印染生产基地。
公司拥有五条轧染染色、三条圆网印花生产线，另有多台电脑大 卷装染色卷染机， 进口多台德国 KUSTES匀轧车和轧光机、美
国MORRIS引德国MONFORT缩机、韩国日星SU典型机、意大利MARIOCROST
陶瓷刷毛机五台和抓毛剪毛联合生产线、荷 兰STORKS配浆系统、数码喷墨印
花机等。
、染色、印花、整装四
个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机） 、煮
练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机 ；染色设备：热熔染 色机、卷 染机、红外打底机、显色皂洗机；印花设备：平网印花、圆 网印花、滚筒印花、 转移印花、数码印花；整装设备：定型机、拉幅 机、磨毛机、压光机、预缩机、 码剪机。
，主要是根据织物的品种、 规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂
和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响
织物的服用性能。 练漂的目的是应用化学和物理机械作用， 除去 织物上的
杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服 用要求，并为染
色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有： 原布准备、 烧毛、退浆、煮练、 漂白、
丝光。
原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印） 和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量， 发现问题能及时加以解决。 检验内容包括物
理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和 密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍 及破损等。通常抽查总量的10就 右。原布检验后， 必须将原布分批、 分箱，并在布头上打印，标明品种、加工 工艺、批号、箱号、发布日 期和翻布人代号， 以便于管理。 为了确保连续成批 的加工， 必须将原 布加以缝接。
烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观， 并防止在染
色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病， 提高布面平整效果。织
物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰， 或擦过赤 热的金属表面， 这时布面上
存在的绒毛很快升温， 并发生燃烧， 而布 身比较紧密， 升温较慢，在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热 的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作 织物的目的。
烧毛的工艺流程为：进布架一剥边一整纬一刷毛箱一烧毛机（一■ 正一反）--
出布
退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐 磨性。坯布
上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量， 且会增加染化药品的
消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退 浆。棉织物上的浆料可采用碱退 浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等 方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨 化，与纤维粘着力下降， 经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在
水中溶解度增 大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用, 常与酶退浆、碱退浆联合使用。
表