数控剪板机安全操作规程.doc

数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上, 防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 3 、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料, 不允许超厚度, 严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 4、机床的使用方法: a. 在没有对机床完善安全保护的情况下,不得进行操作。 b .按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。 c .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 d .机床操作前先作 1,3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。 5 、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。 6 、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。 7、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。 8、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。 9 、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。 10、机床各部应经常保持润滑, 每班应由操作工加注润滑油一次, 每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 11 、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少 200 毫米。 12 、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。 13、工作完毕后,要切断电源, 并锁好电源箱。 14 、两班倒或三班倒工作日,在设备交接时,请认真填写好“设备运转交接班记录”,并签字存档。 15、每周六下午定期对机床进行维护和保养,但必须保证机床处于断电状态,且断电 20 秒后在进行操作。为保证本机床操作可靠, 无故障, 必须注意如下的规程。本规程以图表形式表现, 下表所列时间按每周工作 5日, 每天工作8 小时而计算。机床项目注意点周期机床整体擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油每周检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器, 过滤精度为 20 um 每周数控折弯机安全操作规程 1 .严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2 .启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3 .检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4 .在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5. 设备启动后空运转 1—2 分钟, 上滑板满行程运动 2—3次, 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车, 将故障排除,一切正常后方可工作。 6. 工作时应由 1 人统一指挥, 使操作人员与送料压制人员密切配合, 确保配合人员均在安全位置方准发出冲压信号。 7. 模具冲压时必须压紧上下模座,以防在冲压时损坏模具。 8. 模具调试时必须切断电源,停止运转后进行。 9 .机床工作时,机床后部不允许站人。 11 .严禁单独在一端处冲压,模具应放在工作台中间。 12 .运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 13 .禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 14 .经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15 .发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 16 .关机前,要两侧油缸下到最低处。 17 .先退出控制系统程序,后切断电源。液压件及系统放掉旧油,加入新油首次 12 个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换 3 个月检查过滤器进出口清洁情况 3 个月脚踏开关检查脚踏开关踏板,以防变形每月电气控制设备检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换 3 个月机床目测机床的磨损及异常情况 3 个月手指保护装置检查机床保护装置,防止手指进入危险区域每月 18. 在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时,所有参与人员必须互相交流并密切配合。 19. 随时检查机床内部及机床周围的障碍物。 20. 切勿用湿手触碰电气装备。 21. 对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。 22. 检查机床的设定值,并绝对不允许擅自改动。 23. 不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。 24. 应完全掌握操作手册中的有关程序和步调。 25. 在盘运重物时应使用叉车、桥式起重机或多人合作进行。 26. 装卸模具时,一定要让机床完全停止运转。 27. 若要更改设置, 应使用寸动执行来检查程序是否有问题。 28. 在机床运行过程中不得依靠在机床上。 29. 严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火