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机械设备维修  --基础知识
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事后维修BM（第一代） ( BreakdownMaintenance ) (1950年前)
预防维护PM（第二代） ( Preventive Maintenance ) (1950～1960年)
生产维修 PM（第三代）( Productive Maintenance) (1960～1970年)
各种设备管理模式并行阶段（第四代） (1970年至今)
设备维修方式及发展
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概念
设备发生故障后，再进行修理。
兼修时代：操作工=维修工
专修时代：操作工专门操作，维修工专门维修。
特点：设备坏了才修，不坏不修。
优点
充分利用了零部件或系统部件的寿命。
缺点
因不知什么时候会发生故障，停歇时间较长。影响交货期。
无计划性。材料、人员、技术准备都没有。
事后维修BM（第一代） ( BreakdownMaintenance ) (1950年前)
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事后维修应用
用于小型、不重要的设备中
注意事项是做好备品、配件的管理，缩短维修时间。
事后维修BM
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概念
国际上有两大体系共存，
以前苏联为代表的计划预修体制，
以美国为代表的预防维修体制。
这两大体制本质相同，都是以摩擦学为理论基础，但在形式和做法上略有所不同，基本上属于TBM(Time Based Maintenance)，即以时间为基础的维修范畴。
预防维护PM（第二代） ( Preventive Maintenance ) (1950～1960年)
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1．前苏联为首的计划预修制
理论依据：摩擦学、摩损理论。
优点：可以减少非计划（故障）停机，将潜在的故障消灭在萌芽状态。
缺点：经济性考虑不够。
由于计划准确性的影响，可能产生维修过剩或维修不足，不注意设备的基础
保养。
2．美国为首的预防维修制
理论依据：摩擦学、周期检查、诊断。
优点：减少故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性。
缺点：受检查手段和人经验的制约，仍可能使计划不准确，造成维修冗余或
不足。
应用：
用于重点设备
预防维护PM（第二代） ( Preventive Maintenance ) (1950～1960年)
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生产维修体制是以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。最早被美国的GE公司采用。由下列四部分内容组成：
1．事后维修（BM—Breakdown Maintenance)。
2．预防维修（PM—Preventive Maintenance)。
3．改善维修（CM—Corrective Maintenance)。
4．维修预防（MP—Maintenance Prevention)。
这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，维修策略注重结合企业和设备实际灵活运用。
生产维修 PM（第三代） ( Productive Maintenance ) (1960～1970年)
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应用：
事后维修:
故障后果不严重，有冗余的设备，事后维修经济性较好，
预防维修:
故障后果严重的多数设备可采用
改善维修:
设备严重、磨损、老化、疲劳的设备，应采用修复性的处理，如更换零
件或通过零件表面处理，恢复磨损的几何尺寸等，称之为纠正性维修。改
善维修以设备性能恢复性修复为主，允许小的设备改造或者再制造，可以
不拘泥于原有设备的设计和结构。
维修预防:
对大企业而言，不断把设备使用的实际状况反馈给设备的设计、制造部门，使
新一代的设备的设计和制造能够避免重复性故障，提高设备的可诊断性和可维修
性，甚至导入“无维修设计”思想。
生产维修 PM（第三代） ( Productive Maintenance ) (1960～1970年)
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（英国）

20世纪70年代由英国丹尼斯·巴克思提出。其定义为：“为使资产寿命周期费用最经济，把相关的工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。” 英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论，综合工程学这一思想对其他国家也有所影响。
强调寿命周期
强调多部共管
各种设备管理模式并行阶段 （第四代） (1970年至今)
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2．全员生产维修 (TPM—Total Production
Maintenance)(日本)
日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综合工程学和中国鞍钢宪法群众路线