平角焊氩弧焊
学习内容
氩弧焊打底的操作技术.
水平角焊缝的焊接方法
水平角焊缝电弧引燃点的设定
水平角焊缝的接头方法
水平角焊缝焊缝收尾方法
水平角焊缝焊焊枪摆动的基本动作与操作方法
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能够正确掌握掌握水平角焊缝电弧引燃技巧。
能够正确掌握水平角焊缝的焊缝接头方法与技巧。
能够熟练掌握装配及定位焊。
能够熟练掌握水平角焊缝的焊接工艺
学习目的
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试件视图
技术要求
焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。
。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边及未焊透。
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Q235钢的焊接性能良好，一般不会产生裂纹，如果钢材的化学成分不稳定或超标，（如碳、硫、磷量过高）焊接参数选择不当，，有可能产生弧坑裂纹，但是如果焊接参数选择不合理、，也容易产生下列缺陷：
1、表面气孔 : 这种气孔是手工钨极氩弧焊经常出现的一种缺陷。原因是由于坡口及其近旁清理不干净，或氩气不纯、流量过大、过小或钨极伸出喷嘴太长等造成的。预防表面气孔的措施是将焊丝、焊件坡口及其近旁彻底清理干净，选择合适的氩气流量或更换不纯的氩气等。实践经验表明，当焊枪的喷嘴端面距人脸10mm左右时，打开氩气流量开关，脸部有轻微的风吹感觉,就说明气流量合适。
试件分析
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2、弧坑裂纹:通常是收弧时未填满熔池造成的，也就是熄弧方法不正确时产生的缺陷。只要在熄弧时，注意填满熔池，然后将电弧引出熔池外熄弧，就不会产生弧坑裂纹.
3、未焊透:不正确的焊丝和焊枪角度会使电弧偏吹，产生未焊透；另外焊接电流过小，焊接速度过快，电弧过长也会产生未焊透缺陷。为避免这种缺陷的产生，除了保证焊枪和焊丝角度正确外，还要保证焊枪、焊丝在同一个平面上；在选择合适的焊接电流后，要适当的控制焊接速度和弧长，当熔深达到1mm左右时，应迅速填加焊丝。只有采取了上述的措施后，才可避免未焊透缺陷出现。
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焊前准备
试件可选用材质通常用Q235
规格200×200×6
焊丝选用焊丝H08Mn、 H08
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焊前清理:焊前清理工作十分重要，必须将焊缝两侧指定范围内的油，锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。焊前清理区如图2—7—18所示。
板角接试件装配与定位焊 装配定位焊前，用锉刀修磨平齐，接头处必须严密无缝方可定位焊，定位焊在角焊缝背面两端头处，其焊缝长度约10mm左右。
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操作要点
1．根部焊
1)钨极伸出长度 为了送丝方便，不妨碍焊工的视线及操作方便并防止喷嘴被烧损，钨极端 头以距离喷嘴端面约6-~8mm为宜。
2)送气 引弧前提前送气5—10s，以排除管路内的空气，待纯氩气流出并气流稳定后方可引弧。
3)引弧 在试板右端定位焊缝A点（如图2-10-10）处引弧起焊，使钨极端部逐渐接近母材约2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧。待形成熔池后，开始填送丝焊并向左焊接.
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