墩粗直螺纹钢筋连接工法.doc

工艺流程及操作要求(一) 流程图(二) 操作要点 1、钢筋下料要求端部平整, 不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料, 切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。 2、冷镦扩粗时选用的油压, 应由设备提供单位给定, 现场应进行试墩, 并根据钢筋强度高低适当调整。墩头外形不合格时应切去重墩,不得在墩粗段上重复墩头。 3、墩头和套丝工人均应相对固定, 经培训后持证上岗, 套丝工人应逐个自测检查套丝的质量, 并抽检 10% 丝头,用螺纹规进行检查。 4、套丝时所用切削润滑液应经常更换,不得不加润滑液进行套丝。 5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查, 保持套筒的居中位置, 两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。五、材料钢筋原材料应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499-91 的要求。套筒材料可采用 45 号钢或低合金钢, 套筒质量由供应商保证, 必须具有出厂合格证; 一般不再作现场检验与验收。套筒应成箱包装, 包装箱外应标明产品型号、产品名称、规格、数量和制造日期或生产批号, 生产厂名。套筒出厂前宜作防锈处理。六、机具设备墩粗直螺纹所用的主要设备见表 2表2 墩粗头套丝机高压油泵型号 YD40 型号 TS40 型号墩压力( KN ) 3000 功率( KW ) 30 电机功率(KW ) 行程( mm ) 150 转速(转/ 分) 40 最高额定压力( Mpa ) 63 适用钢筋直径( mm ) 16-40 适用钢筋直径( mm )Φ 16~ Φ 40 流量( L/min )3 重量( kg) 600 重量( kg) 400 重量( kg) 100 外形尺寸(长×宽×高) 110 0× 500 × 1100 外形尺寸(长×宽×高) 120 0× 1050 × 550 外形尺寸(长×宽×高) 800 × 600 × 800 每套设备包括墩头机、套丝机、高压油泵,三者应配套使用,平均每 40 秒钟生产出一个丝头,每套设备每班可生产 400 — 600 个丝头。七、劳动组织及安全墩粗直螺纹钢筋接头属于场外预制, 现场连接的施工方式, 所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场完成。设备所在位置要求有防雨设施,提供 380V 电源,电容量为 6KW/ 套。设备布置方式见图 2 墩头机、套丝机的主轴中心线应保持在同一高度,并与支架上待加工的钢筋中心线高度保持一致。正常情况下每台班应配操作工人 6-8 人,其中操作油泵及墩头机 1-2 人,套丝机 1 人,丝头的质检、下料冷镦扩粗套丝抽检 10% 用螺丝规检查戴塑料保护戴塑料保护运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和盖保护及钢筋搬运 4-5 人。 1 . 一套设备布置方式两套设备布置方式质量要求(一) 下料:钢筋下料端面应平直,允许少量偏斜,应以能墩出合格头型为准。(二) 墩粗:墩头机通过调节油压表调整墩头压力,墩粗量和墩粗缩短量见表 3表3 钢筋规格Φ 16Φ 18Φ 20Φ 22Φ 25Φ 28Φ 32Φ 36Φ 40 墩粗压力 MPa 12~14 15~17 17~19 21~23 22~24 24~26 29~31 26~28 28~30 墩粗基圆直径 mm ~ ~ ~ ~ 28.