防氧化线作业规范.docx

防氧化线作业规范.docx核准：
审核：
制定：
郭文涛
发行日期：
2008-08-01
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制定人
生效日期
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通知单号
“V”代表指定部门会签
部门
会签人
部门
会签人
企管部
设备课
生产部
V
计划课
品管部
V
财务部
工程部
V
采购部
业务部
1目的:
为OSP线的生产操作、维护、保养规范，特制定该操作指引。
2适用范围：
本操作指引只适用防氧化线的生产操作指示=
3职责：
1生产部负责操作指引的实施并做好一切质量记录及日常保养；
、解释、修改及为流程提供技术支持；
QA部负责监督生产部按本指引进行操作，以及一切相关质量记录;
。
4工艺流程:
1工艺原理：通过化学反应的方法在铜面上形成一种抗氧化的可焊接的有机薄膜，以达到保护铜面提高其
可焊性的的作用，满足客户需要。
4. 2工艺流程:放板一除油一循环水洗一泵洗一微蚀刻一酸洗一循环水洗一泵洗一自来水洗一吸干一冷风一
抗氧化（OSP段）一吸干一循环水洗一泵洗一自来水洗一吸干一冷风吹干一热风吹干一出板
4. 3操作流程:
管控内容 注意事项
备注
开
机
、八 刖
检
查
1、 吸水海绵每两小时检 查一次并加水湿润。
2、 过滤网无破损，并保 证清洁。
3、 确认药水浓度在控制 范围。
1、 机台表是否清洁
2、 各液体缸液位是否正常
3、 吸水海绵是否清洁湿润
4、 烘干段是否干净
5、 过滤网是否清洁，无破损现
象。
6、 分析确认各槽药水浓度是否 在控制范围。
2
开
机
步
骤
1、 开启总水源、总电源、按下 总启动开关。
2、 开启输送开关并调节传送速 度在控制范围。
3、 按顺序开启水洗、除油，微 蚀，抗氧化、烘干各开关。
4、 设定微蚀，除油，抗氧化， 烘干温度在控制范围内。
5、 开启溢流系统，溢流量在控
制范围内。
1、 各压力表压力是否在 控制范围。
2、 检查喷在盖上的水花 形壮来判断喷嘴、喷管、 有无堵塞。
3、 输送是否平衡，行辘 有无跳齿现象。
4、 检查抗氧化段的液位 高于上滚轮的1/4以上。
5、 检查抗氧化段的药水 清澈透明，无明显结晶异 物。
3
膜厚
确认
用5*3cm的铜面板以正常速度
走过全线,将板交与化验室作膜
厚确认
膜厚：0. 2-0. 5um
超过12小时未作业， 则用铜面板5-10PNL 以正常速度走过全线
3-5次，以将抗氧化槽 里的结晶异物带出，保 证量产时的品质
1、 放板过程不定时检查 全线，以避免卡板.
2、 收板时应检查板面无 水迹、无抗氧化层色泽不 均、刮伤等现象.
间距
1、 放收板需带清洁的白尼手套。
2、 放板时