JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程.doc

ＪＧＪ１０８—９６带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
关于发布行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》的通知
建标［１９９６］６１５号
    根据建设部（８９）建标字第８号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》业经审查，现批准为行业标准，编号ＪＧＪ１０８—９６，自１９９７年４月１日起施行。
    本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。
                                                                中华人民共和国建设部
                                                               １９９６年１２月２日
１总则
１．０．１为在混凝土结构中使用带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头），做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。
１．０．２本规程适用于工业及民用建筑的混凝土结构钢筋直径为１６～４０ｍｍ的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
１．０．３用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ１３０１４的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７—９６配套使用。并应符合国家现行标准的有关规定。
２挤压接头的性能等级与应用
２．０．１挤压接头应按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为Ａ、Ｂ两个性能等级：
２．０．２Ａ级、Ｂ级挤压接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程—通用规定》ＪＧＪ１０７中表３．０．５的规定。
２．０．３Ａ级、Ｂ级挤压接头的应用范围应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７中第４．０．１条的规定。
２．０．４挤压接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于１５ｍｍ。连接套筒之间的横向净距不宜小于２５ｍｍ。
２．０．５设置在同一结构构件内的挤压接头宜相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径３５倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７中第４．０．３．１互第４．０．３．４款的规定。
２．０．６不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接。当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于５ｍｍ。
２．０．７对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７中第３．０．６条的规定。
２．０．８当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于－２０℃时，宜进行专门的试验。
３套筒
３．０．１对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表３．０．１的要求。
３．０．２设计连接套筒时，套筒的承载力应符合下列要求：
３．０．３套筒的尺寸偏差宜符合表３．０．３要求。
３．０．４套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
４挤压接头的施工
４．１挤压设备
４．１．１有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
（１）新挤压设备使用前；
（２）旧挤压设备大修后；
（３）油压表受损或强烈振动后；
（４）套筒压痕异常且查不出其他原因时；
（５）挤压设备使用超过一年；
（６）挤压的接头数超过５０００个。
４．１．２压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
４．１．３高压泵应采用液压油。油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水灰尘混入油箱。
４．２施工操作
４．２．１操作人员必须持证上岗。
４．２．２挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
４．２．３挤压前应做下列准备工作
４．２．３．１钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；
４．２．３．２应对套筒作外观尺寸检查；
４．２．３．３应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
４．２．３．４钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；
４．２．３．５检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
４．２．４挤压操作应符合下列要求：
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