数控铣床综合编程实训.ppt

数控加工工艺与编程
---------铣削实例分析与宏程序编制
课序：八 课时：6
1
一、教学目标
1．通过分析零件，使学生学会合理安排数控加工工艺路线，形成较为完善的数控加工方案；
2．帮助学生总结工艺内容，使其条理化；
3．掌握编制宏程序的方法；
4．注重理论联系实际的原则；
5．拓展知识面。
2
二、教学方法
1．讲授法；
2．分析法；
3．探求法；
4．比较法。
3
三、教学内容
1．零件分析；
2．工艺方案的制定；
3．宏程序的编写。
4
四、教学过程
第一节 工艺方案
1．展示零件图
A面 B面
5
四、教学过程
2．读图
①尺寸及加工精度
外圆Φ104 Φ90 Φ80 Φ16
内圆Φ60 R20
浅槽宽14 70 花瓣外形 高度3
过渡凸台高度10
②加工部位与技术要求
三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺寸。
③确认走刀空间
槽宽：12～14 ～15 最小内圆半径R7。
6
四、教学过程
3．选择刀具
圆柱键槽铣刀 Φ10 Z=3
圆柱键槽铣刀 Φ12 Z=3，4
圆柱球头铣刀 Φ12 Z=2
中心钻 Φ3
钻头 Φ9
钻头
绞刀 Φ10
7
四、教学过程
4．确定加工方法
①孔2-Φ10
钻（Φ9）→扩（）→铰（Φ10）
②内外圆、腔槽、螺旋面
粗铣（硬质合金键槽铣刀Φ12） →精铣（硬质合金键槽铣刀Φ12 ）
③三棱台
粗铣（硬质合金键槽铣刀Φ12） →精铣（硬质合金球头铣刀Φ12 ）
8
四、教学过程
5．精度保证措施
①正确设置刀具补偿参数
精加工外轮廓时，；
②合理安排加工顺序
先铣B面，后铣A面。保证装夹牢靠；
③铣三棱台斜面时，；铣螺旋面时，。
9
四、教学过程
6．切削用量
主轴转速
进给速度
本例中取
若
则
10