设备保全.doc

设备保全全员设备保全(1) 一什么是 TPM TPM : TotalProductiveManagement ( Maintenance ) 全面生产管理(保养) 。它是一种综合性的现场管理方式,意思是通过采取自主管理手段,促使生产设备得到全面管理(保养) ,从而提高品质、效率、可靠性和安全。以改善企业生产能力为目标, 达到生产系统综合效率地提高; 通过全面采取预防措施, 激活现场现物的功能, 进而实现故障、事故、灾害、损失为零。管理的对象包括企业的全体部门、全体人员、全部设备和全面的生产过程。管理的方式是引导员工实施自主保养、自主行动, 通过人、小组或团体的共同努力,提高整体素质。管理的特色是预防为主, 力争将各种隐患消灭在萌芽状态, 实现零损失。什么是设备综合管理?就是对设备寿命周期的全过程, 从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理, 以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性,从而提高企业的经营效益。 1 设备点检制度维持设备的功能, 在规定时间内, 按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查,主要有以下三种形式: (1) 日常点检: 操作员按标准, 以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味以及颜色等是否正常, 并进行日常保养和记录。(2 )定期点检:使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试, 查出隐患或缺陷, 记录结果, 并提出修复方案和实际检修计划。(3 )专项点检:使用专用工具对特殊项目检查测试。 2 设备故障处理的主要内容(1 )建立设备故障记录:发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等。(2 )故障处理:首先消除故障,恢复设备功能。(3 )故障统计:每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性进行故障统计。(4 )故障分析:对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析,找出原因并改进。(5 )故障消除计划管理。(6 )故障反馈。 3 设备综合效率的计算设备的综合效率=时间工作率× 性能工作率× 正品率× 100 % 例: 负载时间为 460 分, 故障时间为 20分, 准备时间为 20分, 调整时间为 20 分,基准周期时间为 05分/ 个,实际周期时间为 08分/ 个, 一天的产量是 400 个, 其中废品有 8个, 请计算出设备的综合效率。解: 设备综合效率=时间工作率× 性能工作率× 正品率× 100 % =时间工作率× 速度工作率× 净工作率× 正品率× 100% = 460-20-20460 ×0 508×08× 400460-20-20 × 400-8400 × 100% =0 87×0 625 ×08×0 98× 100 % 426% 二 TPM 的目标企业实施 TPM 时在形式上就像导入了一种管理模式, 那么实施的结果可能随着各部门或班组领导人的心态不同而产生很大的差异, 但无论如何,企业的总目标应该是一致的,这些目标概括起来就是: (1 )提高设备的综合效率,如安全效率、机械能力和稳定性等。(2 )提升劳动生产能力,提高产能。(3 )减少故障件数,压缩故障时间,缩短维修时间。(4 )增加过程的附加价值,提高操作效率。(5 )提高过程的直通率,降低产品的不良率。(6 )杜绝浪费,节省资源、降低制造成本。(7 )减少库存量,提升周转率,消除无效环节。(8 )调动人员的劳动生产积极性,培养主动精神,鼓励发表提案。三 TPM 在班组的八大作用(1) 个体改善: 分小组分岗位对人员、机器和过程等制订改进计划。(2 )自主保养:立足本职工作,从最初的清扫开始,直到采取各种预防措施的整个过程中,建立以关键设备为中心的保养和检查制度, 并严格执行。(3 )计划保养: 确定专职保养部门, 建立保养计划, 督促他们按计划实施预防保养,防止故障再发,并采取预防措施。(4) 提升能力: 建立培训和考核机制, 使相关人员掌握足够的技能, 确保提升班组的整体保养能力。(5 )设备保全:识别各种磨损和老化现象,及时采取有效措施,尽量维持设备的机械能力,保全其固有功能。(6 )品质保全:挑战时代和社会,鉴别慢性不良或自然下滑,确保人、机、物的品质适应企业长期和持续发展的需要。(7 )业务改善:锻炼过硬的团队,始终以班组业务为核心,改善关联的沟通、联络、接口、业务转移和横向配合等。(8 )环境保全:建立安全、卫生与环境方面的管理制度,营造和谐的环境氛围,杜绝浪费、消耗和污染,实现可持续发展。四班组实现 TPM 的方法班组实施 TPM 时原则上应在企业统一计划下有步骤地实施, 但在具体落实过程中可以按如下六步法进行: (1 )展开动员和培训活动,营造氛围,创造热情。(2 )以各人的工作为核心,分别识别个人、小