大学生金工实习总结报告.doc

: .
大学生金工实习总结报告
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期 间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等 7 个工种， 还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项 新的技术，并在 6 小时的实习时间里，完成从对各项工种的 一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲 授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故， 基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆， 三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到 了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停 地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手 制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工 工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术 要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应 性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目 前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工 种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给 我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、
划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，
老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布 置作业，要求我们锯割一块厚度为 1mm勺薄片，这就是我们 的作业。我听到此话，一下子愣住了。 1mm怎么可能锯出
来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们勺真本领呢？ 第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏 了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄 片，完成了作业！
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、 钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、 攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工 艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一 定要精确，如果大小超过了公差范围的那就要在得分的基础 上扣掉 1 分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从 圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了 2mm然后手持锂刀打磨。
一开始我还以为2mm勺厚度算不了什么，很快就可以磨掉的， 没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时 我明白一个道理：原来 2mm可以与2小时划上等号的。最不 幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了 0。1mm看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放 弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦 , 我还要 把那根铁柱不平的断面磨平 ,再锯断,再把断面磨平 ,再画线, 重复做那些工序 , 心里开始着急 ! 当时真的很想放弃，想不做 了 . 但我又不甘心交那个次品上去 . 同时我想起一位朋友对 我说过 : 做一件事情 , 专注一点 , 心里想着一定要把它做好 就一定能行的 ! 我对自己说 , 冷静点 , 还有时间，还可以完成 作业的 ! 第二次做时 , 自己学乖了很多 , 每一个步骤都极为小 心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了 第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第 一次的经验 .