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AQL定义及确定方法
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⑽   AQL不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用方的质量保护，需要查看GB  2828的图1～图11所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图及其相应的数值表。
⑾   确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产品上。
⑿   AQL值不是对每批都重新指定，在合同中由负责部门（或负责者、）指定。一经指定，不能随意变动。
 
3、   确定AQL的方法
 
    下面给出确定AQL值的一些方法供大家参考。
 
3．1  工程法
 
    工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其他质量要求，把技术上必须保证的质量作为AQL。
 
3．2   相似法
 
    新产品没有质量的历史数据，为确定AQL值可参考（原材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值。
 
3．3  经验法
 
    由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商定AQL。
 
3．4  实验法
 
    实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个AQL值，根据使用过程中获得的有关质量信息，再AQL进行调整。
 
3．5  计算法
 
    对于多部件复杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出AQL。如果一个系统或部件由若干个相同零件或具有相同AQL不同的零件组成。那么零件的AQL值（记为AQLx）应适当地小于整件的AQL值（记为AQLX）。假定整机由n个相同零件组成且为串联关系，即一个零件失效会导致整机失效，此时，AQLx 与AQLX 有如下关系：
                  （AQLX /100）=1（1-（AQLx /100））n
 
3．6  估计法
 
    在工厂或企业内部，为了促进产品质量的提高，可将估计的过程平均或某个略小于它的值作为AQL值。
 
3．7  反推法
    反推法不去直接指定AQL值，而找一个正常检查抽样方案，使它的OC曲线通过某个接收概率比较低的重要的点，比如无区别点即（OC曲线的控制点〕和使用方风险点，反推出所需的AQL值。
3．8  模型法
    建立一个费用模型，选择AQL值使得它所相应的抽样计划的总费用最小。
4、   AQL的分配
4．1      一般情况
 
    给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单独分配一个AQL值，例如：
不合格类
A类
B类
AQL
％不合格品
%不合格品
    在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都作出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合格判断就不能判该批正常检查合格。
 
4．2      不合格多于两类
 
    对于多于两类情形，比如：
不合格类
A类