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压力容器定期检验方案
记录编号：JHRJ-JL39--2015
为确保压力容器定期检验工作质量，根据TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定，特制定本检验方案。
使用单位：巨化集团公司热电厂
一、容器名称：
容器编号：QDg2
注册编号：21403308002014020001
使用证号：容2MC浙HK2307
二、主体材质
封头：Q345R ,筒体：Q345R ；
厚度：封头28mm ,筒体28mm。
三、介质：蒸汽
四、主要技术参数：
设计压力： MPa
设计温度：420℃。
规格：Φ900× 7446 mm
容积： m3
五、计划检验时间：热电厂根据生产情况安排，提早三天通知我站。
六、容器使用情况及上次检验情况：
2012年5月投入使用，本次检验为首次定期检验。
七、使用单位检验前准备工作：
1、调整生产负荷，使容器工作温度降低至350℃以下；
2、容器保温全部拆除，外表面清理干净；
3、按现场交底准备脚手架。
注意事项：
1、容器检验前准备工作、检验时间安排在天气良好（无雨）时进行；
2、落实高温作业安全防护措施。
八、检验项目
1、资料审查
1）容器设计文件和竣工图、质量证明书、强度计算书、监检证书等；
2）容器修理记录、运行记录、开停车记录、历次检验记录。
2、内外部宏观检查
1）外观检查
10倍放大镜检查容器本体、对接焊缝、接管角焊缝裂纹、变形、泄露、腐蚀等情况。
2）结构检查
对容器的结构、焊缝布置、支座、支座膨胀孔、连接螺栓、开孔等情况进行检查。
3）几何尺寸
根据原始资料、对焊缝的最大错边量、棱角度、焊缝余高和焊脚高度、咬边等情况进行检查并做好记录。
壁厚测定
对容器进行壁厚测定，筒体每块钢板不少于3点，封头测四个方位，每个方位不少于3点（封头直边、过渡、顶部），重点检查容器下部筒体厚度(上部为集气包接管)。
4、表面无损检测
无
5、射线检测 无
6、超声波检测 无
7、耐压试验 无
8、硬度测定 无
9、金相检查 无
10、安全附件检查
对容器的安全阀、压力表等安全附件进行定期校验。
九、缺陷处理
1）对检验过程中发现的缺陷要详细记录位置、形状、深度等；
2）对能打磨消除的缺陷可直接打磨消除，不能打磨消除的缺陷，分析产生的原因，以确定是否增加其他检测手段，对超标缺陷出具检验意见通知书。
十、其他 无
方案制订： 年 月 日
审核： 年 月 日