TPM全面设备预防保养讲义.ppt

设备管理与TPM讲座2007年07月17日
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第一篇 基础知识篇
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引 言
工欲善其事，必先利其器；
君若利其器，首当顺其治。
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做为先进的设备管理模式TPM在走向世界
TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护或全员设备维修
象TQM、ISO、JIT一样热门，逐渐成为主导；
遍及欧洲、北美、南美、亚洲；
世界获PM奖有公司有800多家；
中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。
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一、TPM的发展过程
预知维修
生产维修
适时管理
全员生产维修
全面质量管理
预防维修
综合工程学
事后维修
后勤工程学
鞍钢宪法
1950 1960 1970 1980 1990
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事后维修
事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，坏了才修。
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预防维修
预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。
预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。
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计划预修
计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。
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生产维修
生产维修体制以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方式构成。
1、维修预防
它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
2、事后维修
之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，这种维修方式是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。
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生产维修
3、改善维修
是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、预防维修
以检查为基础，包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免和减少故障停机损失。
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