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产品防护管理程序
1 目的
保持产品质量，防止损坏、丢失、变质，确保产品按客户合同/订单要求交付
2 范围
从原材料入库至制成品交付到预定地点期间所有物品的管理。
3 职责
3．1 各物料库负责本库房内所有物料的标识、搬运、贮存、防护和交付等有关事宜。
3．2 生产部负责生产过程中产品的标识、搬运、贮存、包装、防护事宜。
3．3 品管部负责整个生产过程中产品防护的执行程度，必要时给予现场指正。
4 相关文件
4．1 《产品测量与监控程序》
4．2 《不合格品管理程序》
4．3 《标识和可追溯性程序》
4．4 《库存品复检周期表》
5定义
5．1 MRB：针对公司内物料品质问题之处理而设立的问题物料处理小组。
6程序内容
6．1贮存
6．1．1 合格供方提供物料送到后，仓管员及时对照《送货单》清点实物，并 通知IQC来料信息，告之货物存放地点。IQC按《产品测量与监控程序》进行检验作业,将判定结果（ACC、REJ或HOLD）以相应的标签贴在实物上，仓管员凭此作相应入库作业。
6．1．2 对检验判REJ的物料，IQC应及时知会仓管员，严禁使用此拒收物料。
6．1．3 对检验判为HOLD的物料，IQC应及时提交MRB处理。
6．1．4 对检验判为ACC或经特采允收的物料，由仓管员开展入库作业，并填写相应的《物料卡》，确保帐物卡一致。仓库应保持干燥、整洁，以避免物料变形或锈蚀。
6．1．5 检验合格的半成品由品管部在《流程卡》和《任务考核单》上的确认记录，仓管员对此半成品进行过磅和清点，并将过磅和清点结果记录在《流程卡》上，执行入库作业。
6．1．6 检验合格的成品由品管部签发的《合格证》，生产部填写《成品转库单》，仓管员以《成品转库单》为准，点收入库，并注意包装的完整性。
6．1．7 仓管员应依据《库存品复检周期表》的要求，不定期检查库存物品状况，凡到复检时限的物品，
仓管员应开具《复检通知单》交品管部复检，复检作业按《产品测量与监控程序》执行。
6．1．8 时间在3年以上且从未使用的物品，仓管员应作为呆料列表备案复检，并将物料从原贮存区移至呆料区贮存。对由品管部复检确认丧失使用价值的物料，仓管员应填写《物料报废申请单》交MRB处理。
6．1．9仓管员在执行领发料作业时，非客户有特殊要求的情况下，应按物料先进先出的原则执行各项发料工作。
6．1．10原材料和成品仓管员应及时提交《原材料及成品库存日报表》于资材部，每月月末对在库物料进行实物盘点，编制月报交资材部。
6．2　搬运
6．2．1选择装运器具
搬运前搬运人员应视物料的大小、形状，选择适当的搬运工具，如：塑料筐、周转箱、栈板等。
6．2．2放置物品
搬运人员应将待搬运的物品，按以下规定置于所选择的装运器具中：
A．使用周转箱、塑料筐时，物品摆放不得高于筐面。
B． 使用栈板时，物料摆放高度不得高于1．8米。
6．2．3选择运输方式或运输工具
根据所装运物料重量、体积、大小，搬运人员可选择手工搬运或使用工具等，使用手推车或叉车时，注意各安全事项，以避免伤及周围物品及人员。
6．2．4装运物料
搬运人员使用手推车或叉车运输时，须选择合适的运输通道运行，运输途中须观