风险评价办法(参考).doc

风险评价办法(参考).doc风险评价办法（参考）
一、 目的
为了准确的辨识出危害因素，进行风险评价，以便采取控制措施。
二、 适用范围
适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、 危害辨识内容
（一） 工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、 资源交通、抢险救灾支持条件等；
（二） 平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有 害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风 向、安全距离、卫生防护距离等；
（三）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路 以及与外界联系的交通路线等；
（四） 施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、 作业及控制条件、事故及失控状态；
（五） 施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用 设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件 和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、 爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；
（六） 危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；
（七） 特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；
（八） 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；
（九） 各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生 所等）、辅助生产、生活设施等；
（十）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、 危害辨识方法
（一）危害因素分类：
为了便于进行危害辨识和分析，首先应对危害因素进行分类。分类可任选以 下两种方法中的一种：
1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：
a）物理性危害：
（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集 中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、
支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护 距离不够、其他防护缺陷)；女口：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距 离不够。
电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；如: 电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中产生静电。
噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声)；如: 手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。
振动危害(机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动)；如: 手风钻工作时的振动。
电磁辐射(电离辐射：X射线、Y射线、a粒子、B粒子、质子、中子、 高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；女口：核 子密度仪、激光导向仪发出的辐射。
运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑 动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害)；
明火;
能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物 质)；女口：气割产生的高温颗粒。
能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物 质)；氮、氧气泄漏。
粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；如：洞内二氧 化硅粉尘。
作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不 良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、 气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环 境不良)；
信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其 他信号缺陷)；
标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位 置缺陷、其他标志缺陷)；
其他物理性危害因素。
化学性危害因素：
易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘 与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；如：火工品、瓦斯。
（2） 自燃性物质；如：煤。
（3） 有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他 有毒物质）；如沥青熔化过程中产生毒气。
（4） 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）; 如：充电液中的硫酸。
（5） 其他化学性危害因素。
c） 生物性危害因素：
（1） 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；
（2） 传染病媒介物；
（3） 致害动物；
（4） 致害植物；
（5） 其他生物性危害因素。
d） 心理、生理危害因素：
（1） 负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷 超限）；
（2） 健康状况异常；
（3） 从事禁忌作业；
（4） 心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；
（5）