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机械系数控技术专业毕业设计论文
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中等职业学校专业骨干教师国家级培训
数控技术应用专业结业论文
河南邓州市职教中心 李晓静
内容提要:此次设计是基于华中数控系统的XH714D加工中心的板类零件编程与加工。设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。加工内容包括了铣削凸台平面、凸台轮廓、型腔；钻、铰通孔、攻螺纹等。
一 零件分析
零件材料分析
由零件图可知:零件材料为45#钢,～0。50%之间，属于高强度中碳钢。具有良好的综合力学性能，切削性能良好.
1。2 零件结构分析
该零件为一个小型的板类零件,其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。
1。3 零件精度分析
，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高,其中高精度要求的加工内容为:带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔,均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求.
二 加工方案
平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级(指两平面之间的尺寸）,表面粗糙度值可达。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7~IT9级,表面粗糙度值可达。
孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。
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对螺纹加工,要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6~M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工;M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行.
该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2—1：
表2—1 五边形凸台零件机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
零件名称
图号
材料
件数
毛坯类型
毛坯尺寸
五边形凸模
0703
45＃
300
板料
124×104×44mm
序号
工序
名称
工序内容
机床
工 装
1
下料
下料：124×104×44mm
气割
200mm钢板尺
2
铣
粗、精铣六方至120×100×40mm
X52
φ80盘铣刀；200×
3
数控加工
铣各凸台至图纸要求
XH714D
200×
铣两个型腔至图纸要求
XH714D
200×0。02mm游标卡尺
深度游标卡尺
钻、铰孔至图纸要求
XH714D
200×0。02mm游标卡尺、内径千分尺
攻螺纹孔至图纸要求
XH714D
M10-6H螺纹塞规
4
去毛刺
钳工去毛刺
5
检验
照图检验各部尺寸及形位公差
6
入库
清洗,涂油入库
工艺设计
日期
共1 页
第 1 页
三 确定数控加工内容
数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高等特点。数控机床适于加工的内容有：
（1)工件上的曲线轮廓表面，特别是由数学表达式给出的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。
(2）给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立的空间曲面。
（3)形状复杂，尺寸烦多，曲线与检测困难的地方.
（4）能在一次装夹中顺带铣出来的简单表面或形状
（5）用通用铣床加工难以观察、测量和控制进