生产车间设备管理方案.doc

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生产车间设备管理方案
一、 车间设备统一管理的目的和定位：
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素 之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。 由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备， 由设备直接完成的，因此产品的 品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时， 由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备 有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管 理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率， 减少设备维修所 占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质， 对 实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。
二、 设备管理机构的设置与职责
设备管理机构：负责人一一专职负责人一一操作负责人
负责人：负责车间设备综合性管理。
制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料 明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等） ；
专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。
设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材
料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。
操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机 器设备，不得私自更改使用方法。
三、 设备登记造册，建立台帐
设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启 用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造 日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。
设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即 生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐 其连 接部分可附属就近单元， 自动线设备应按一条线为一台设备编号。 （例：塑钢 PVC 生产线为 1 混料机（ 1-1 提升机、 1-2 电子秤、 1-3 给料机）、2 挤出机组（ 2-1 挤出机、2-2 定型冷却系统、 2-3 牵引机、2-4 喷码机 2-5 切割机、2-6 翻料机台） 抽检、包装附带车间设备布局图。
四、设备保养
1）日常保养：每天上班后、下班前 15 分钟~30 分钟由操作人员进行对设 备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。
设备的完好性、部件、配件是否缺失。 运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。 检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。
清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和 杂物，做到漆见本色铁见光。
各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。 严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等