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调油工艺流程
、准备工作
1. 根据生产计划领油漆。
2. 根据作业指导书了解调油比例、粘度等。
3. 正确佩戴个人安全用品:安全眼镜、防毒面具、化学手套。
4. 准备调油工具:秒表、粘度杯、搅棒、电子称、开桶工具、空桶、 夹子、过滤网纱等。
5. 检查工具、仪器功能。
二、调油
1. 根据作业指导书找到油漆,检查油漆编号、有效期和生产日期。 因不同批次油漆颜色有一定色差, 需要同时使用时,必须先混合均匀, 确保喷涂产品颜色一致。
2. 用准备好的开桶工具开桶(包括原油和空桶) ,
3. 将原油用油勺搅拌均匀(特别是有粉类) ,避免颜料由于比重不同 而导致各层颜色不同,然后从中称取一定数量,做好原油重量记录。
4. 按作业指导书中规定的调油比例,计算出所需稀释剂重量,称量 好后倒入油漆中。
5. 将稀释后的油漆搅拌直至均匀。
6. 粘度测量。粘度杯内应无气泡,至少测量 2 次,如实记录粘度值。
7. 过滤。选择合适的网纱,将网纱用夹子固定在空桶上,然后将稀 释好的油漆过滤。至少过滤 2 次,送去喷油房。
各种油漆所含成分颗粒径不同, 因而过滤时为达到去除其中杂质
而不将油漆中有效成分截留的目的, 必须正确选择过滤用网纱。 一般 无粉油漆采用 400 目,细粉油漆 300~350目,粗粉油漆 250~300目; UV 全光 450~500 目,UV 哑光 400~450 目。
8. 如实填写调油记录。
9. 生产完成后,将剩余油漆(原油和稀油)封好桶盖,填写标签。 三、注意事项
调油房是整个车间重点消防部位,是喷涂所用漆料的调配地点, 调油技术员必须对油房
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