SPC统计制程技巧治理标准.doc

修订记录文件版别修订日期修订页次修订摘要(增、减、改项目) 发行日期核准审核拟案 201 1. 目的: 为确保制程的稳定性,及时发现制程的变异并进行预防,特制定本程序。 2. 范围: 汽车产品规定之特殊特性管制。 客户有要求时。 3. 权責: 质检科:制程能力的统计、分析及记录的保存。 生产技术科:负责管制图填写、绘制、记录,并作制程改善。 4. 定义: SPC : Statistical Process Control 统计制程管制。 机遇原因( Chance cause ) :不可避免、非人为、共同、偶然状况发生。 非机遇原因( Assignable cause ) :可避免的机器、材料、人为、操作疏忽等原因。 UCL :管制上限。 LCL :管制下限。 Cpk :制程能力(短期) ,量试阶段之制程能力。 Ppk :制程能力(长期) ,量产阶段之制程能力。 5. 流程内容: 计量值管制图( X-R ): 客户要求之特殊特性或依据本公司经验所挑订之特殊特性(重要尺寸)需建立管制图管制。 收集资料: (1) 组间数据: 5 组数据(2) 组数:至少 25组(3) 检测数据记录于 X-R 管制图(4) 计算平均值( X )与全距( R) X 1+X 2+ ……+X nX=nR=X max -X min (5) 将平均值与全距画于管制图上 计算管制界限: (1) 计算全距平均值及各组平均值 R 1+R 2+ ……+R k R=kX 1+X 2+ ……+X k X=k (2) 计算管制界限 UCLR LCLR UCLX 、 LCLX UCLR = D4xRbar LCLR = D3xRbar UCLX =X+ A2R LCLX =X+– A2R (3)n=5 时, D4= , D3=0 , A2= (4) 画管制界限于管制图上 R 管制图分析(1) 超出管制界限点,需分析异常。(2) 趋势:7 点于平均值一边, 或连续 7 点持续升高或降低, 需分析异常。(3) 非随机分布点: 2/3 点分布于一标准区域,其余 1/3 点布于 2到3 标准差区域,需分析异常。(4) 发现异常及分析原因,可使用柏拉图及鱼骨图分析异常原因(5) 重新计算管制界限,将超出管制界限之点去除后,重新计算管制界限 X 管制图分析: (1) 超出管制界限点,需分析异常。(2) 趋势:7 点于平均值一边, 或连续 7 点持续升高或降低, 需分析异常。(3) 非随机分布点: 2/3 点分布于一标准差区域, 其余 1/3 点分布于2到3 点标准差区域,需分析异常。(4) 发现异常及分析原因, 可使用柏拉图及鱼骨图分析异常原因。(5) 重新计算管制界限,将超出管制界限之点去除后,重新计算管制界限。 重新制定量产管制界限。 X-R 管制图制程能力分析( Process Capability : Cpk,Ppk ): 以 X-R 管制图计算。 计算制程标准差: σ=R/ d2 计算制程能力。(1) 单边规格时: USL –XX– LSL Z=或Z= σσ-