CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计.doc

CA6140车床手柄座14H7孔加工
钻床专用夹具设计
设计总说明 I
(一)机械加工工艺规程设计 1
第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 1
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第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 4
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第三章拟定手柄座工艺路线 5
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精基准的选择 5
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8
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第四章加工余量、工序尺寸和公差的确定 10
:钻—粗铰—精铰14mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 10
第五章切削用量、时间定额的计算 11
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:粗铣手柄座左右两端面 11
:半精铣手柄座左端面A(45mm外圆凸台端面) 11
: 钻—粗铰—精铰25mm孔 12
:拉键槽 13
工序5: 钻—粗铰—精铰10mm孔 14
工序6:粗铣—半精铣槽14mm 14
工序7:粗铣14mm孔端面 16
工序8: 钻—粗铰—精铰14mm孔 16
工序9:钻—攻螺纹孔M10 17
工序10:钻—配铰5mm圆锥孔 18
工序11:钻— 19
19
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辅助时间tf的计算 27
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单件时间tdj的计算 30
(二)专用夹具的设计 32
第六章夹具体的设计 32
32
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32
32
33
33
33
33
总结 34
参考文献 35

设计总说明
本次设计是设计CA6140车床手柄座,我们首先对手柄座的结构特征、用途以及其工艺规程进行了详细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,并能保证加工质量。由于手柄座各表面的精度要求比较高,所以我们在加工一些主要平面时都要先粗铣然后半精铣,加工一些孔时要进行钻、粗铰然后还要进行精铰工序,因为手柄座的加工质量将直接影响其性能和使用寿命,所以每一道工序都必须要达到其加工要求。
此外,本设计的生产类型是大量生产,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,本设计是设计加工CA6140车床手柄座φ14H7mm孔工序的夹具。
关键词:CA6140车床手柄座;专用夹具设计;工艺规程;
课程设计题目
CA6140车床手柄座Ф14H7孔加工钻床专用夹具设计
课程设计说明书
(一)机械加工工艺规程设计
第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定

题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下:当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。

表1-1手柄座零件技术要求表
加工表面
尺寸偏差(mm)
公差及精度等级
表面粗糙度值RA(mm)
形位公差(mm)
圆柱左右两端面
43
IT12
左端面(凸台端面)
孔
IT8

孔
IT7

IT7

孔
圆锥孔
IT7

孔
IT8

螺纹孔
IT7

键槽
IT10
、底面6.