甲醛生产工艺.doc

第一节 甲醛生产工艺

    甲醛生产传统工艺由甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火后,甲醇进行氧化、吸收,生产的甲醛浓度可达37%。随着甲醛下游产品的开发和节能减排工作的开展，越来越多的企业希望把甲醛浓度提高，为此开发了尾气循环流程。其目的用尾气代替水蒸气带热,减少配料蒸汽量。由于系统中水份少了,甲醛浓度就可以大幅度提高至50%左右。并且副产蒸汽量也得到了提高。
尾气循环法流程图
２．低转化无醇工艺
    在传统的甲醇氧化生产中,甲醇氧化过程反应温度在6５0℃条件下进行,反应过程伴随着ＣO2、ＣO等副反应生成。同时，成品甲醛中残留1%甲醇，这些都会增加甲醇的消耗。低转化无醇工艺就是将反应温度降低,减少副反应生成,而未转化的甲醇通过精馏加以回收。这样即降低甲醇消耗,又提高了甲醇浓度。
低转化无醇工艺流程图
３．烟气循环工艺ﻫ    尾气中除了CＯ２、CO、CＨ4、CH2OＨ、CH2Ｏ外还有1８－20％氢气,氢气在氧化时有还原作用,同时还会消耗甲醇生成CH４等副反应。氢气存在还会抑制脱氢反应的进行,增加甲醇消耗量,因此我们开发了烟气循环工艺。
    烟气主要成分是N２和CＯ2等惰性气体，甲醇转化时不参与反应,而且能抑制CO2、ＣＯ、CH4、HＣOOH等生成:-２．８%，CO能降至0．1-%,-%,合计节约甲醇８－10ｋg/t。同时烟气中含有5-10％过量氧气,能提高产量10－20％，副产蒸汽能提高10%，电耗下降４-6KＷ．h/t。
烟气循环工艺与其他工艺比较
序号
名   称
单位
传统工艺
尾气循环工艺
低转化无醇工艺
烟气循环工艺
最新生产工艺
１
质量
甲醛
％
３７
３７-45
37-45
３7-５０
37-50
甲醇
%
1－2
≤1
≤
≤
≤
甲酸
%
≤
≤
≤
≤
≤
２
消耗
甲醇
Kg／t
≤450
≤4４5
≤4４0
≤440
≤440
循环水
t/t
70
5０
６０
50
50
电
kwh/t
28
３0
27-２8
26
25
3
工艺指标
氧醇比
mol
-
-0．4５
-
-0．43
０．38-
氧温
℃
640－660
6４0－６60
600-6３0
62０-64０
６10-6４０
转化率
 
低
较好
最低
高
高
安全性
 
好
好
好
好
好
4
外供蒸汽
Ｋｇ/t
330－3５０
40０-50０
３30-400
５０0-600
50０-700
５
热量综合利用
 
差
较好
较好
好
好
６
投资
 
较高
高
高
较高
低
7
生产能力
%
１00
10０
９０
１2０
１10
烟气循环法流程图
    综上所述，烟气循环工艺各项指标均优于其他工艺,是值得推广的一项新工艺、新技术。江苏恒茂机械制造有限公司拥有一大批熟悉生产、懂技术又勇于创新的工程