生产管理板作业指导书.docx

生产管理板作业指导书.docx工作说明书
作业办法/规定（首页）
编号
生产管理板作业指导书
版次
A
页数
1/17
1、流程:
班长对所负责产线生产管理板上的数 据根据实际生产状况，1小时记录一次。
组长对所负责产线的生产管理板上的内 容每2小时查检一次，并做签名确认。
课长对所负责课别的生产管理板上的内 容每半天查检一次，并做签名确认。
经/副理对所负责部门的生产管理板上 的内容每一天查检一次，并做签名确认。
每班当天的工作结束后，班长对所负责 产线生产管理板上的数据作出统计，并详细 记录更新生产管理板上的表单。
数据统计及表单更新完成后，将生产 管理板上的数据全部清除，以方便下一个 班组作业。
发行日期
修订日期
原发行单位
核准
审查
拟稿
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作业办法/规定（续页）
编号
生产管理板作业指导书
版次
A
页数
2/17
2、目的:
生产管理板详细记录KPI基础数据，使生产现场的生产状况、品质状况、设备 状况、人力资源状况、安全状况、人员设备配置状况等均处于管理当中。
3、范围：
制造现场生产线使用的所有生产管理板。
4^定义：
1标准手持数：同样的作业程序,可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半 成品。
2作业顺序:0P的作业步骤。
C/T （CYCLE TIME）：作业员完成一个循环作业所需的时间。
4 T/T （TACT TIME）:客户所需一件成品的节拍时间。
=每班的稼动时间/每班的生产必要数
5 PPH（Person Pieces per Hour ）:每小时人均产出。
=良品数/人员出勤总工时
WIP天数=产线的WIP总数/每日良品的实际产出数
7重工率=重工数/总投入数（一次投入数+重工数）*100%
8报废率=报废数/投入数*100%
9产出率=产出数（良品）/投入数*100%
10差异数量=目标产出-良品产出
11时间稼动率=稼动时间/总劳动时间*100%
稼动时间=净劳动时间-非计划停止时间（故障'品异'材异等）
净劳动时间=总劳动时间-计划停止时间（换线、休息、打扫、教育训练、集合等）
4. 12性能稼动率=标准加工时间/稼动时间*100%
标准加工时间=总生产数* C/T
稼动时间=净劳动时间-非计划停止时间（故障'品异'材异等）
4. 13良品率=良品数/投入数量*100%
良品数=产出数量-不良数
4. 14直通率（首次合格率）=制程1良品率*制程2良品率*制程3良品率
4. 15 总和设备效率 OEE（Overall Equipment Efficiency）
0££=时间稼动率*性能稼动率*良品率
=C/TX良品数/总劳动时间*100%
4. 16工站的平衡率：表示各个工站间的作业时间平衡状况天。
=S C/T/ （ C/T*N） *100%
各参数含义：
EC/T：各工站的C/T总和
C/T：瓶颈工站的C/T
N：工站数
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作业办法/规定（续页）
编号
TQW-P0706-02
生产管理板作业指导书
版次
A
页数
3/17
4. 17人的平衡率：表示各个作业员的作业时间平衡状况。
=SOC/T/ （ C/T*n） *100%
各参数含义：
E0C/T：每个人的C/T总和
C/T：瓶颈工站的C/T
n：总人数
应用表单：
1标准作业票I型（TQRP0708-15）附录（一）；
2 标准作业票II型（TQRP0708-16）附录（二）；
3山积表I类（TQRP0708-22）附录（三）；
山积表III类（TQRP0708-23）附录（四）；
5 标准作业组合票I型（TQRP0708-26 ）附录（五）；
（TQRP0708-25）附录（六）；
7 产出管理表（TQRQW-P0706-01）附录（七）；
（TQRQW-P0706-02）附录（八）；
生产状况管理表（TQRQW-P0706-03）附录（九）；
10多能工评核表（TQRQW-P0706-04）附录（十）；
11 绿十字管理表（TQRQW-P0706-05）附录（-一）；
12停线时间表（TQRP0708-17）附录（十二）;
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作业办法/规定（续页）
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生产管理板作业指导书
版次
A
页数
4/17

6. 1生产管理板标准样板：
线生产管理板
日期： 良率目标： 负责人：
项目
机种品名
一标咄一 目产
实际 产出
差异
数量
不良
数量
未达成