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TPM （ Total Productive Maintenance ）的意思
就是是“全员生产维修” ，这是日本人在 70 年代
提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主
要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过
建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设
备性能达到最优。
TPM管理介绍
一、设备维修体制简介
1、事后维修 ----BM （ Breakdown
Maintenance ） 这是最早期的维修方式，即出了
故障再修，不坏不修。 2、预防维修－－ PM
（Preventive Maintanance ） 这是以检查为基
础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备
进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，
从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维
修两种方式。 3、改善维修－－ CM
（Corrective Maintanance ） 改善维修是不断
地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些
缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性
及维修性，提高设备的利用率。 4、维修预
防－－ MP（Maintenance Prevention ） 维修预
防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认
真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、
生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故
的发生，减少和避免维修。 5、生产维修－
－PM（ Productive Maintenance ） 是一种以生
产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含
了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设
备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维
修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选
型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修
预防）。
二、什么叫 TPM?
1、什么是 TPM？ TPM的提出是建立在美
国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国
设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管
理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对
TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修
活动，提高设备的全面性能。 2、 TPEM：
Total Productive Equipment Management
就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想
，是由国际 TPM协会发展出来的。它是根据非日
本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装
TPM活动更容易成功一些，和日本的 TPM不同的是
它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备
的实际需求来决定开展 TPM的内容，也可以说是
一种动态的方法。
三、 TPM的特点
TPM的特点就是三个“全” ，即全效率、全
系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周
期费用评价和设备综合效率。 全系统：指
生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是 PM
、MP、 CM、 BM 等都要包含。 全员参加：指
设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，
尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
四、 TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零” ，即停机
为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生
产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时
间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为
零而使计划停机时间值达到很高。
废品为
零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质
量需要完善的机器” ，机器是保证产品质量的关
键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为
零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危
害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害
，严重的可能会“机毁人亡” 。
速度损失
为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由
于设备保养不好，设备精度