(完整word版)塑料盒塑料模具设计说明书(含全套cad图纸).docx

材料与能源学院
课程设计
课程名称 塑料成型工艺及模具设计
题目名称 塑料盒塑料成型工艺及模具设计
专 业—
年级班别
学 号
学生姓名
指导教师
201年月7日
摘要
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料 放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使 熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱 出，成为塑料制品。
本文以塑料盒为对象， 详细介绍其注射模设计过程。 设计中主要运用了 UG等不同
的软件分别对塑件的三维结构、 注射模成型部分零件、 浇注系统、 脱模机构等等进行了仿 真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、 抽芯 机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设 计，复位系统的设计及其它零部件的设计。最后通过 Autocad 完成工程图的制作，并总 结相关计算说明书。
关键词： 塑料盒；注射模； Autocad
目录
第一章 绪论 1..
我国塑料模具的发展现状 1
国外塑料模的发展状况 2
第二章 产品分析 4..
塑件分析 4
结构分析 4
塑件尺寸精度的设计分析 4
塑件表面质量和粗糙度的分析 4
塑件原材料的选取和分析 4
第三章 塑件相关计算及注射机的选择 7..
塑件的相关计算 7
塑件的厚度检测 7
塑件投影面积的计算 7
塑件体积与质量的计算 7
注射机的选择 7
注塑机概况 7
注塑机的分类 8
注塑机的选择 8
第四章 拟定型腔布局 1..0.
型腔 10
型腔数目的确定 10
型腔排布 11
第五章 分型面设计 1..2.
分型面设计原则 12
分型面设计 12
第六章 浇注系统设计 1..4.
塑件的模流分析 14
主流道设计 14
分流道设计 15
进料口设计 15
浇口套及定位圈的设计 16
第七章 模架的选用 1..7.
第八章 成型零部件设计 1..8.
成型零件的结构设计 18
凹模 18
凸模 18
成型零件的工作尺寸计算 18
第九章 导向机构设计 2..3.
导向机构 23
导柱 23
导套 24
导柱与导套的配用 25
导柱布置 26
定位装置 26
限位导柱 26
定距螺钉 26
第十章 脱模机构设计 2..8.
脱模装置 28
脱模机构有关计算 28
顶出机构设计 29
顶出机构的设计原则 29
拉料机构 29
复位机构 30
第十一章 冷却及排气系统设计 3..1
冷却系统 31
冷却回路的布置 31
冷却时间计算 32
管道直径设计 32
排气机构 33
第十二章 模具材料的选择 3..4.
第十三章 模具总体结构 3..5.
第十四章 模具的校核 3..6.
容量校核 36
合模力校核 36
模具厚度的校核 37
参考文献 3..8..
1
第一章 绪论
我国塑料模具的发展现状
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大 型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保 险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮 模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具， 所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、 同轴度、 跳动等要求都达到了，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形 要求。还能生产厚度仅为 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑 模型腔制造精度可达 〜，表面粗糙度 ,模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢 模寿命可达10〜30万次，淬火钢模达 50〜1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差 距 . 成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设 计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通 信广播公司模具厂等厂家成功地在 29〜34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术, 一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件, 取得较好的效果