公司改善方案书.docx

公司改善方案书.docx改善方案书
我们公司之改善大概分为四个阶段如下：
第一阶段 生产管理之改善 （2—3月）
“管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLING、生产、管理亦乎如此。
计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目
标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、
模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。
：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地完成.
：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。
：
(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造成本。
(2)编订日程计划所需之资料收集.
(3)日程计划之区分
、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时间，就可达成如期交货目的。
甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际
进度于指示板或表格中表示。
日程
产品品名规格
1
2
3
4
5
6
30
31
A-1计划实际
计划与实际进度线上填上量化数据最佳
部门
流程
客户
业 务
技术
品保
采购
生 管
制 造
财务
仓库

生
产
交
付
商品制成品
审查
库存足够
NG
OK
订 单
交 货
周计划交货期
OK
NO
订单
NG
商品
审查
订单
订单采购申 请
采购申 请 单
物料计划
安 排
生产计划
订单制
造传票
部门
流程
客户
业 务
技术
品保
采 购
生 管
制 造
财务
仓 库

生
产
交
付
审查
订单
OK
订单
审 查
申 请
订单
订单
申 请
订单
领料单
生产计划表
物料计划表
生产计划
制造传票
NO
商品
OK
3
2
1
b
库 存
a
NO
OK
库 存
交 货
：
生产能力与负荷保持平衡是最具经济理想的，但一般订单生产方式之工厂库存量均会采取能力〉负荷之方针，也就是说，当总需要量增加至超出生产能力时，会引起数量不足以致延误交期，故为了赶上交期，往往会根据预测决定允许一定之产品库存量，其实尚可将各单位或机器别之
生产能力有不平衡、瓶颈分别予以加以解决，如运用加班、人员支缓等，来调整克服，负荷计划可以利用时间研究来分析制程中之工作分配情况。
组织：
生产计划
客户反馈
厂商
客户订货单或订单
生产资料
请款
订 单
划
业务
生产计划
业务料需求
交货日报表
订购验收单
出货明细表
客户订单
出货通知单
通知单出货
技术
发票
会计成本
X X课KE
领料单
发料单
成品入库单
成品入库单
订购验收单
生产计划
生产
生管
仓储
采购
品管
权责划分，通常依据下列各项要素作阶级
之划分：
了解产品规格、制程之要求，以及产前试作之结果，包含问题点之解决
教导下属人员了解产品、制程要求及问题点之注意事项
记录已生产产品之病历，并予以教育属下
生产流程之控制及进度追踪
生产效率呆人、呆料、呆时检讨及品质问题之发掘改善控制
生产安排、设备调整、教正确操作、动作教导
防误措施设计、制