爬架一般要求.doc

: .
（1）一般规定及要求：
1）爬架安装、每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术 人员与操作人员进行技术、安全交底。
2）爬架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检测。
3）遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时 禁止上爬架作业，遇六级以上（包括六级）大风时还应事先对爬架采 取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷 载。夜间禁止进行爬架的升降作业。
4）爬架施工区域应有防雷措施。
5）爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均 应设置安全警戒。
6）采用整体式爬架时，施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通 讯联系。
7）在爬架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业
安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》等的有 关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。
8、 爬架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的 要求。
9、 液压升降设备、液压控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、 防尘等防护措施。
10）液压控制柜应专人负责操作，并应有安全防备措施，禁止闲杂人 员动用。
11）爬架在空中悬挂的时间超过 30个月或连续停留时间超过 10 个月 时必须予以拆除。
（2）安装前准备
1）根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架 体应进行专门设计， 架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部 变动时，应制定专门的处理方案。
2）根据施工方案的要求，落实现场施工人员及组织机构。
3）核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证 （出厂合格证）、材质检验报等文件资料，必要时进行抽样检验。主 要搭设材料应满足以下规定：
A、 脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷， 并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变 形应小于1/150mm；端面平整，切斜偏角应小于 ;实际壁厚 不得小于标准公称壁厚的 90%；
B、 焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气 孔、未焊透、裂纹等缺陷；
C、 螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；
D、 扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》的规定；
E、安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。
4） 准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格， 限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。
5） 液压爬架安装与拆除时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工 技术参数是否满足需要。
（3） 安装流程图：
主框架整体组装-主框架安装调整-架体搭设-铺脚手板、安
全网封闭-安装液压提升装置-检查验收投入使用
（4） 架体的安装与搭设
1） 爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预 埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实 预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。 预留螺栓孔或预埋件的中心位 置偏差应小于 15mm预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行 的补救措施。
2） 爬架安装搭设前，应设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖 向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。 安装平台水平精度应满足 架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。
3） 主框架的搭设：
A用垫木把主框架下节、中节和上节垫平，穿好螺栓（M16X 50、M16 X 80）,垫圈，并紧固所有螺栓。注意：拼接时要把每两节之间的导 轨及方钢主肢找正对齐。
B、把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。注意：导向装置
辊轮及辊轮轴要加润滑油；辊轮轴要加平垫、弹垫，并紧固。
C把下支座（固定附着支承构造）固定在下节连接位置上，并紧固。
D把上支座，定在导向装置的连接位置上，并紧固。
E、 用8#铁丝固定上支座，保证上、下支座间距约为标准层层高。
F、 主框架拼接、组装完毕后，检查是否合格。质量要求：上、中、 下三节各连接部位的主肢要对齐， 不能错位；各处螺栓均达到标准扭 紧力。
4） 主框架的吊装：
A、 用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起，吊点设在上部 1/3位置 上。
B、 把上支座（滑动支承构造）安装固定在二层的预留孔位置上，用 专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。注意：紧固时，专用紧固扳手须加 加力杆。紧固后，把铁丝松开。
C把下支座（固定附着支承构造）安装固定在首层的预留孔位置上， 用专用T