厂区设备内作业安全管理标准.doc

企业标准
厂区设备内作业安全管理标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了公司生产区域设备内作业安全要求、“进入容器许可证”的管理。
本标准适用于公司生产区域的设备内作业。
2定义
本标准采用下列定义。
（此定义仅限于本标准及引用本标准的情况）
化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。

进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。
3设备内作业安全要求

设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。
管道安全隔绝可采用加盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：
氧含量一般为 18%～21%，在富氧环境下不得大于 %。
有毒气体浓度严禁超标。
可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于 %（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 %（体积百分数）。
，保持设备内空气良好流通。
打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
必要时，可采取机械通风。
采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
不准向设备内充氧气或富氧空气。

作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后办理”进入容器许可
证”，方可进入设备。
设备容积较大时，应对上、中、下各部位检测分析，应保证检测的代表性合全面性。
作业中应定时监测，至少每 2 小时 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过 30
分钟 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，检测结果记录在现场监护人持有作业票上。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。
作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。

进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。
.1在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。
.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。
.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。
设备内照明电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
、多层交叉作业安全措施
应采取互相之间避免伤害的措施。
应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人