设备及管道保温施工方案.doc

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目录
适用范围 编制依据
3. 施工组织设计及施工准备
4. 主要施工工艺和方法
5. 质量保证措施及要求
6. 质量管理机构
7. 职业安全卫生管理措施及要求
8. 文明施工保证措施
一、 适用范围
本方案适用于中电投石家庄供热有限公司 2X 168MW高温热水锅炉扩建工程项目，5#锅炉设 备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、 编制依据

《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5027-2007
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》
《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/—2009
2•保温材料的选用：
①14X 2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；
其余汽水管道采用岩棉管壳保温；
锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3 .保温材料的性能：
岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：
序号
保温材料
容重kg/m
推荐使用最高温度C
热导率程W/mk
1
硅酸铝纤维纟绳
650
-2 -4 -7 2
入=x 10 +X 10 tm+x 10 tm
2
缝毡
100
400
-2 -4 -7 2
入=x 10 +X 10 tm+x 10 tm
3
岩棉
板
100
350
入=X 10-2+ X 10-4tm+x 10-7tm2
4
官壳
150
350
-2 -5 -7 2
入=x 10 +x 10 tm+x 10 tm
4. 保护层材料
保护层材料选用
设备金属保护层选用厚压型镀锌板， 汽水管道保温保护层采用 厚镀锌板，①14X 2的供、回
水取样管道保护层采用厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5. 保温结构
保温结构由保温层和保护层组成， 保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418选用。 保温施工技术要求
管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥， 介质温度为120C以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维 嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵 板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
保温厚度》80mm或设备、管道外壁温度高于 300C，保温层外包金属保护层时，应分层敷设 保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴， 如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设 200mm的
间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉 排污管道阀门后应留设150mn不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固
定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道 3~4m中低温管道5~7m伸缩缝宽度20~25mm缝间 满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于 100mm高温管道的伸
缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠 槽。
保温结构的支撑设计
立式设备和管道、水平夹角 > 45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固 肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件 的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。
介质温度v450C时，支撑件可采用焊接承重环； 介质温度》450C时，支撑件可采用紧箍承 重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应 加焊不锈钢垫板。
为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。 支撑件的承面宽度应保温层的厚度少 10~20mm
支撑件的间距：设备或平壁~2m高温管道为2~3m中低温管道为3~5m管道采用软质毡、
垫保温材质时宜为1m
保温结构的固定件
保温层为硬质材料时，宜采用钩