锚杆支护施工方案.docx

锚杆支护施工方案.docx锚杆支护施工方案
一、 施工工艺
（ 1）锚杆的构造要求
1）锚杆采用 HRB335级 Φ22 钢筋，长度从～１０米。具体见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距 1m，水平间距 1m。
3）锚杆倾角为°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10。
5）喷射混凝土厚度 10cm。
6）钢筋网片 φ******@100mm×100mm。
7）注浆压力为，根据具体情况压力可适当提高。
（ 2） 工艺流程
锚杆施工工艺流程： 土方开挖→修整边壁→测量、 放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔 （接钻杆） →钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→
依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（ 3）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝
土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前， 不得进行下一层土的开挖。 当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。 为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
在水平方向分小段间隔开挖；
先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（ 4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度） ，防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进 100～ 200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应
在锚杆上每隔 1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（ 5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大
时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入， 在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔
口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；
灌浆后自然养护不少于 7d。
（ 6）喷射混凝土
1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护
层厚度的要求。 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定， 在混凝土喷射时应不出现移
动。
2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为 10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度
不小于一个网格的边长。
3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于
12mm；喷射混凝土作业， 应事先对操作手进行培训， 以保证喷射混凝土的水灰比
和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查
及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在～
范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢