车间物料管理流程.doc

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生产物料管理流程
目的：
标准物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息.
使用范围：
生产管理部。
1、领料流程：
接PMC方案部生产任务单、领料单。
核对生产任务号〔制造单号〕与所下单生产线是否一致，如不一致及时反应PMC方案部重新下单。
接到领料单2小时后，到PMC部材料仓领取套料。
领料原那么是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一致，假设不一致应向PMC仓管员及时反应，确认无误后再对每种物料逐一点数，并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名，如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时，及时向仓管员反应补齐数量，套料单据不得涂改。
物料员领料后，核对套料单上所有物料是否领齐，如全部领齐仓管员、物料员双方确认后在领料单上签名，没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名，此领料单一式三份，生产部黄联、PMC部蓝联、财务部白联各执一联，留底存根。
领料进车间后，物料员须将物料按构造、电子料的种类分别整齐摆放在货架上,大件物料〔塑料类〕放在地面上摆放整齐，对试用、超差、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号将各物料套料欠记入自己欠料账本，以便于及时跟催套料欠物料。
物料员必须按生产线将领料单据整理好，按规定区域摆放好，未经统计员允许物料员不得私自拿走单据，只允许查看领料数量及填写第二次领料数量，统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档，未领齐单据整理后按规定区域再摆放好。
备好物料准备生产，发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料，必须通知线长，否那么绩效考核处理。
2、退料流程:
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生产过程中，将不良品物料挑选出，做上标识放在不良品区。
将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以承受，假设能承受那么在不良标识上写上“OK〞表示已确认;假设不能承受，放回不良品区做好标识，下班后统一交给生产线退料员，退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。
生产线对组装好的半成品进展检验，将不良品挑出贴上箭头纸指向不良点并在箭头纸上写明不良现象，放在吸塑盒中堆放好，及时通知生产线小组长让修理进展维修，维修好的下拉，无法进展维修的按原材料拆开后整理好退料。
物料员将生产线当天的坏料全部整理好，按来料不良与生产不良分开摆放，打退料单退料，打退料单时注意贵重料和装配料区分开进展打单。
将来料不良品及退料单送IQC检验。假设不良品中有能承受品，IQC在此物料上贴上合格品，此物料退回生产线重新找质管部技术员确认下拉;假设确认为来料不良的按来料不良流程退料〔物料员—生产线长—装配料巡检确认/电子器件PE确认—IQC确认—物控—仓管员〕。
将生产不良品及退料单送生产技术部确认，假设不良品中有能承受品，将质管部技术员找来一起确认是否可以承受，假设能承受贴上标识“OK〞生产，不能承受，PE签名按生产不良退料流程退料〔物料员—生产线长—PE工程师—生产主管—物控—仓管员〕 。
，退料完毕，PMC仓管员在退料单上签名确认。
凭退料单在PMC仓库领回相等数量的良品〔按领料流程处