炼油厂一常减压工艺配管焊接方案.pdf

炼油厂一常减压工艺配管焊接方案.pdf中国石油吉林石化分公司一常减压装置安全隐患治理工程工艺管道焊接施工方案
目 录
1、编制说明： ........................................................................................2
2、编制依据： ........................................................................................2
3、工程概况： ........................................................................................2
4、施工方法： ........................................................................................3
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7、人力计划： ...................................................................................11
8、机具计划： ......................................................................................12
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中国石油吉林石化分公司一常减压装置安全隐患治理工程工艺管道焊接施工方案
1、编制说明：
本方案适用于中国石油吉林石化公司－常减压装置安全隐患治理工程工
艺管线焊接工程。吉化炼油厂一常减压装置安全隐患治理工程工艺配管大多
为易燃易爆介质，且工期紧，焊接量大，为保证焊接质量达到设计和标准要
求，为保证施工生产顺利进行，高速度、高质量的完成该工程施工任务,根据
施工现场实际情况编制此方案。
2、编制依据：
2．1 配管施工图
2．2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2．3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2．5 吉化公司焊接工艺评定 96-19、2004-1
3、工程概况：
本工程工艺配管包括冷换区、热油泵房、电脱盐、一原油罐区俄油泵、
三台常减压塔及初顶空冷器等的管线，焊接当量约为 30000DIA-IN，管道材质
为 20#钢和 1Cr5Mo 钢。焊接工期三个月。
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中国石油吉林石化分公司一常减压装置安全隐患治理工程工艺管道焊接施工方案
4、施工方法：
4．1 施工程序：
4．1．1 20#钢焊接施工程序：
切割 打磨 组对 焊接 外观检查 无损检验 试压前核查
4．1．2 1Cr5Mo 钢焊接施工程序：
切割 打磨 坡口着色检查 预热 组对 焊接 消氢 外观
检查 无损检验 焊后热处理 硬度检验 试压前核查
4．2 施工方法：
4．2．1φ≤57mm 钢管焊接采用全氩弧，φ＞57mm 钢管采用氩弧焊+手工电弧
焊。支架采用手工电弧焊。
4．2．2 20#钢焊丝采用 H08Mn2Si，焊条采用 J507。支架采用 J422 焊条。1Cr5Mo
钢焊丝采用 H1Cr5Mo，焊条采用 R507。
4．2．3 切割采用机械切割或氧-乙炔火焰切割。
4．2．4 坡口采用砂轮打磨，坡口角度 60°-65°，单面坡口。
4．2．5 焊机采用氩弧焊机和交、直流电焊机。
4．2．6 预热、消氢和焊后热处理采用电加热，预热测温采用触点式测温仪，
具体方法另编方案。