不锈钢护栏施工方案.doc

镀锌防护栏杆施工方案
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1）102×， 76×，38×。
2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。
3）主要机具：交流电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤
等。
二、作业条件
1、熟悉图纸及施工工艺技术规范。
2、现场供电应符合焊接用电要求。
3、施工环境要满足护栏施工的需要。
三、操作工艺
1、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查
→喷涂沥青漆→申报验收。
四、主要施工方法：
1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为
2mm。
3、选择合适的焊接工艺，汗死直径，焊接电流，焊接速度等，通过
焊接工艺试验验证。
4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊
是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出
金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用标准的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，
焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀， 不得有裂纹、夹渣、焊瘤、
烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行磨光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进
行打磨、磨平。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
五、质量标准
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 2mm。
2、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种。
3、焊接时构件必须放置在准确位置。
4、焊接的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得
有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状
气孔等缺陷。
5、焊接完成后，应将焊渣敲净。
6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平，使外观平顺光洁。
六、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸， 合格后方准焊接，焊接时精心操作。
序号
1

项目
转角、接缝及表面质量

允许偏差（㎜）
符合质量标准

检查方法观察和手模检查
护栏垂直度 3
2 栏杆间距 3 拉线和尺量检查
护栏直线度 4
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接
程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1～ ㎜，
焊接中部允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接
电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
七、施工质量
1、规范生产员工的岗位管理，严