车间7S管理规定.doc

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车间“7S〞管理规定
制定：胡春发
一、目的
提高生产效率，营造车间内部良好的工作气氛，降低不良品率，杜绝平安事故的发生，减少不必要的浪费。
二、适用范围
高压电能表生产中心
三、定义
整理〔Seiri〕
彻底区分必需物品与非必须物品，并去除非必须品；
整顿(Seiton〕
将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化；
清扫(Seiso)
按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫；
清洁(Seikeetsu)
坚持“三不要〞原那么，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；
素养(Shitsuke)
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提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；
6、节约〔Save〕
合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值；
7、平安〔Safety〕
防止人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生
四、7S活动标准
项 目
标 准
公共设施、环境卫生
卫生间、垃圾箱等公共设施完好；
环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角；
宣传标识
宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语；
宣传形式多样化，内容丰富
办公室物品和文件资料
办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理；
办公设备完好、整洁；
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文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放；
桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；
办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面
门厅、通道平整、通畅、干净
门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁
室内明亮，空气清新，温度适宜
作业现场通道和室内区域标识
通道平整、通畅、干净，无占用；
地面画线清楚，功能分区明确
作业区地面、门窗、墙壁
地面平整、干净；
作业现场宽敞明亮，空气清新；
标语、图片的悬挂、张贴符合要求；
管线布置合理，标识标准
作业现场设备、工装、工具和物料
设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序