皮鞋商品知识.ppt

商品知识
学习内容
鞋子的构造
皮革的基本知识
皮料的分类与特性
鞋的分类
底材的知识
保养鞋小常识
鞋子的构造
鞋子的构造
皮料的基本知识
真皮的含义
“真皮”在皮革制品市场是常见的字眼,是人们为区分合成(PVC)而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中,“真皮”也具有非假的含义。它主要是有动物的皮革加工而成。真皮种类繁多,品种多样,结构不同,品质各异,价格也相差悬殊。因此“真皮”既是所有天然皮革的统称,也是商品市场上一个品质的标识。
依动物的观点,任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束,故皆具有相当的后伸缩性和透气性。
表皮位于毛发之下,紧贴在真皮的上面,由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异,例如牛皮的表皮厚度为总厚度的1~3%;绵羊皮和山羊皮为2~3%;而猪皮则为2~4%。真皮则位于表皮之下,介于表皮与皮下组织之间,其余是皮下组织。
皮料的基本知识
制革的皮原
制革的皮原是动物皮,在我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮、马皮,但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大,是制革的主要皮原。
虽然制革的皮原皮种类繁多,根据国际颁发的动物保护条列等一系列法律法规,真正用于生产的皮原在程度上受到了限制,常用的皮革是:牛皮、羊皮、猪皮和马皮。
按皮革的层次分为有头层皮和二层皮,其中头层皮有水染、全粒面、修面、压花皮、特殊效应皮。二层皮又分猪二层和牛二层等。
皮革制造的生产工序
针对皮鞋所用的皮革:
皮革生产工序:削磨,分层,水洗,中和,染色,加脂,压整,干燥,震荡,涂饰,
打光,压平,压花
皮革生产各工序介绍:主要成分为水场和干场。
水场:自然与水脱离不了关系,制造场所也到处是水。
A、生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐,再有货柜车运至皮革厂。
B、削边整理——分类,然后浸水使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。(方法:让生皮在水槽
中划动,让其充分吸水)
C、削肉——经过削肉机上的滚刀,除去生皮上残余肉类。
D、除毛——利用强性硫酸钠和碱石灰,以消除毛发,化解皮面上色角质层,并除去一些可
溶性蛋白质。
E、脱灰——除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F、酵解——除去一切不需要的非皮质纤维。
G、浸酸——以降低皮身的PH值,只有酸性皮身才能吸收蹂革剂(铬盐)
H、铬鞣——皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡,转鼓中运转4—6小时。
I、挤水,削皮——挤出皮在生产中吸收的水分,后削皮(即皮革分层:由面皮切开而剩下的部
分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮)
J、染色和加脂——染色是生产苯染皮的必经过程,即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂:不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K、张皮,干燥——用夹子将皮料崩开,拉开,晾干或用真空干燥
(此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮)
皮革制造的生产工序
干场部分(涂饰):此阶段的皮身基本不含多少水份。
A、回湿——经过干燥的皮身会变得较硬,喷少许水回湿。
摔软或打软——1,用软鼓(同洗衣机甩干原理)将皮料摔软
                2,用机器上下拍打将皮料打软。
B、磨皮——磨去皮表面的斑痕,伤疤。
C、表面涂饰,压花——皮表面喷涂料或印花纹以达到所要求的色泽,手感及软硬度。
E、成品皮革须通过各项测试——1 脱色程度,2 抗拉力强度,3 抗撕裂强度,4 耐高温,5 耐寒,6 耐曲折等。
脱色程度的测试——白布裹上固定重量的法码,压在皮表面用机器做来回往复匀速运动,规定往复次数来看白布被污染程度。皮革的脱色是相对的,没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。
在要求皮革脱色度上不可太盲目,否则固色剂和涂料喷太多,皮革往往会失去从前
的风格,达不到客人要求。
皮料的特性与区别
全粒面皮革特性
在诸多皮革品种中,全粒面革居榜首,因为它是由伤残较少的上等皮原加工而成,皮面上保留完好的天然状态,涂层薄少,能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨,而且具有良好的透气性。在系列皮鞋,即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮鞋制品。分为水染皮、环保皮、树纹皮、抓花皮、软面皮、皱纹皮、水晶植鞣皮、正面皮革等。特性为完整保留粒面,毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律,表面丰满细致,富有弹性及良好的透气性,是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品,使用舒适耐久且美观。
修面皮革特性
是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰,再压上相应的毛孔纹、花纹制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然皮革面进行了“整容”。此种皮革几乎失掉了原有