泥浆护壁成孔灌注桩.doc

泥浆护壁成孔灌注桩
①、施工准备
场地平整：清除场地杂物， 平整夯实，并做好泥浆沟池、 沉淀池，备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标， 用全站仪准确放出桩位， 并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用 δ≥ 6mm钢板卷制，护筒直径分别为、，长度为。钢护筒底部及四周用粘土填筑， 并分层夯实； 顶面高出地面不小于， 中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。 通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡， 以免钻进过程中产生位移和沉陷。 钻
机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于 2cm。
②、钻孔作业及清孔
开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔： 成孔后采用检孔器检孔， 以检孔器能顺利沉入孔底为合格， 否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾
斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装
钢筋笼在现场加工场地分段制作， 采用箍筋成型的方法， 在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。 注意按设计图纸、 施工规范和监理要求预埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、 焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、 徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。 钢筋笼接长采用单面搭接焊， 做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于 5cm，笼中心平面位置偏差不得大于 2cm。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。
④、灌注水下砼
砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的 φ300mm无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在～之间。
砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清孔，直至符合规范要求。同时严格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼
中的深度不小于 1m。水下砼要连续灌注，保证桩内砼面上升≥ h。导管采用 25T 吊机及时提升，提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，
保证正常灌注中埋深为 2～ 6m，谨防断桩。灌注的桩顶高出设计以上，以保证桩头砼质量。
砼灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理， 不擅自草率处理。 溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。