球墨铸铁球化处理方法.doc

.页眉. 页脚.. . 页脚.. 1 .表面添加法 2 .冲入法 3 .柱塞法 4 .压力添加法 5 .其它特殊处理方法●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部, 将球化剂装入其凹部。●然后添加覆盖材料 - %,;将球化剂盖严。●当使用同一的铁水包连续处理时, 要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后,方可投入球化剂。●出炉方法: 在往铁水包中冲入铁水时, 要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水,以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。球化剂规格牌号主要化学成份% 使用条件规格牌号 Re Mg Si Al Ca Ba 适用铁水种类处理温度℃原铁水含 S% 适用于球铁牌号普通型 ReSiFeMg5-10 4-6 9-11 38-44 ≤ 适量- 冲天炉 1420 - 1460 ≤ QT500-7 QT600-3 ReSiFeMg7-8 6-8 7-9 38-44 ≤ 适量- 冲天炉 1420 - 1460 ≤ QT500-7 QT600-3 复球铁素体型 ReSiFeMg3-8 - 7-9 38-44 ≤ 适量适量冲天炉与电炉 1440 - 1520 ≤ QT400 - 18 QT450 - 10 ReSiFeMg2-7 - 6-8 38-44 ≤ 适适电 1440 ≤ QT400 - .页眉. 页脚.. 量量炉- 1520 18 QT450 - 10 ReSiFeMg1-6 - 5-7 38-44 ≤ 适量适量深度脱硫铁水 1440 - 1520 ≤ 厚大断面球铁专用复球珠光体型 ReSiFeMg3-8 - 7-9 38-44 ≤ 适量适量冲天炉与电炉 1420 - 1470 ≤ QT600 - 3 QT700 - 2 ReSiFeMg2-7 - 6-8 38-44 ≤ 适量适量电炉 1440 - 1520 ≤ QT600 - 3 QT700 - 2 ReSiFeMg1-7 - 6-8 38-44 ≤ 适量适量电炉 1440 - 1520 ≤ 厚大断面球铁专用钇基重稀土型 YReSiFeMg4-8 Y3-5 7-9 38-44 ≤ 适量适量冲天炉 1420 - 1470 ≤ 适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件 YReSiFeMg2-8 Y1-3 7-9 38-44 ≤ 适量适量电炉 1440 - 1520 ≤ 钇铈复合稀土型 YCeSiFeMg5-8 4-6 7-9 38-44 ≤ 适量适量冲天炉 1420 - 1470 ≤ YCeSiFeMg3-8 2-4 7-9 38-44 ≤ 适量适量☆ 1420 - 1500 ≤ YCeSiFeMg1-8 - 7-9 38-44 ≤ 适适电 1440 ≤.页眉. 页脚.. 量量炉- 1520 注:☆ YCeSiFeMg3-8 主要用于球铁件生产流水线上, 球化处理后在保温浇注炉中存放 30- 60 分钟场合; Ca 、 Ba 与 Re 、 Mg 含量可按用户要求特殊加工。产品料度与包装:通常粒度 5- 25mm, 也可按用户要求特殊加工, 包装 25 Kg 。影响铸态球铁生产稳定性的因素很多,要稳定地生产球墨铸铁,必须在生产中把握好以下几点:稳定的化学成分和铁液温度,准确的铁液量,合适的球化和孕育处理方法,以及可靠的炉前控制。 1 设备选择 熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下, 遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是:加热速度快,炉子的热效率较高,氧化烧损较轻, 吸收气体较少。因此,用中频电炉熔炼,可避免增硫、磷问题,使铁水中 P 不大于 %、 S 不大于 %。 球化包的确定为了提高球化剂的吸收率, 增加球化效果, 球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为 2:1 。.页眉. 页脚.. 2 原材料选择 炉料选择球铁球化剂的加入效果条件是: 高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和有效地控制促进白口化元素和反球化元素,保证熔炼铁水的质量,选用张钢 Z14 生铁, 其化学成分:C> %, Si %~ % ,P≤ %,S≤ %。 球化剂的选择球化剂的选用应根据熔炼设备的不同, 即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等) 而定。我国最常用的是稀土镁硅铁球化剂, 采用这种球化剂处理时, 由