百度文库 - 让每个人平等地提升自我
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一、背景
我公司两台 330MW 供热机组于 2009 年投产，2010 年开始供热，供热面积 200 万平米，热水循环量约 2000 t/h 。 2011 年开始对市区供热，供热总面积 1300 万平米，供热管网的总循环水量 10000t/h ，补充水水源为生水。 为防止热力系统的腐蚀和结垢， 在水侧采取添加
缓蚀阻垢剂、注重停运期保护、启动前酌情溶垢清洗等措施。但汽侧
没有采取处理措施，疏水直接回给水系统。
2012 年初， #1A 热网加热器换热效率开始下降，温升较其他
加热器相差近 20℃，已经严重影响供热质量。期间该加热器曾发
生 3 次泄漏，堵塞 4 根换热管。因汽侧进汽端无法观察管束外表面情况，仅根据现象怀疑与泄漏产生的水垢以及铁垢有关。
二、清洗范围
根据电科院流量测定试验，两台加热器水侧流量基本平衡，
汽侧流量偏差较大，经 2013 年 1 月 8 日专题会讨论，在排除其他因素的前提下，暂按照结垢情况进行处理，并由汽机和化学专业
研究化学药剂溶垢方案。本次清洗范围 #1-A 热网器汽侧水室。三、化学清洗条件的确定
1、根据加热器的运行特性及该加热器曾发生的泄漏故障，垢的主要成份主要是钙镁和铁的化合物。我公司针对凝汽器的结垢，曾采用复合有机酸清洗方法，有成功的应用经验。清洗液最大浓度宜控制在 8%以内（商品浓度） 。
2、本次清洗的主要方式为浸泡，并通过外置加药泵（5m3/h）
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进行少量的循环扰动。
3、清洗温度应＜ 65℃。
四、化学清洗系统的设计和安装
1、加热器疏水放水门后 (DN50mm) ，增加三通和阀门至清洗
药液箱，筒体内药液可通过此管道返回至药箱并进入下一个循环。
2、加热器进气门后与筒体之间的观察孔，经外接短节后作为
加热器的进药口，循环加药泵出口与之连接。
3、临时管道必须采取固定措施，防止气流冲击产生的摆动。
五、加酸方式
为防止瞬间产生大量气体集中溢出，应确保加热器筒体内有
足够的水容积，并应严格控制加药泵出口开度，首次投加的吨药
剂，应控制进药速度每侧各 20 分钟左右。
六、清洗系统的安装应满足下列要求
1、该加热器与其它水、汽系统可靠隔离。
2、临时系统和所有正式设备连接须可靠无泄漏。
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