(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施.doc

: .
输煤系统防尘防火防爆
管理制度
燃料车间
输煤系统防尘防火防爆管理制度
一、输煤皮带防尘防火防爆制度：
1. 每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格 。
2. 输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存 煤。
3. 输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现 场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过 的油棉纱和油抹布要及时进行清理。
4. 严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。
5. 运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、 头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。
6. 输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干 净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及 时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。
7. 每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘 设备，防止风尘飞扬。
8. 在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采 取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查， 措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。
9. 在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所 10M 范围内 地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在 工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防
扬尘遇明火爆燃。
10. 输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及 电焊（切割）作业管理规定》。
11. 焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺 防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。
12. 在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连 的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。
13. 在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他 地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火 前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔 板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。
14. 工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在 工作结束后立即清理干净。
二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施 :
1. 对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面 之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密；
2. 检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设区域内架构上的电缆采取分 段阻燃措施；
3. 运行班组每月 25 日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车间安检 员做好监督。
4. 每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异常破损线缆进行检查 处理。
5. 检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一
次，车间安检员做好监督。
三、输煤系统焊接作业防火防爆措施：
1. 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工 作。非电焊工严禁进行电焊作业。
2. 焊接工作