差动螺旋定位夹紧式铣床夹具_何贵祥.pdf

差动螺旋定位夹紧式铣床夹具四川仪表四厂何贵祥我厂引进产品记录仪巾的机架零件坯件是铝合金拉制的形材其截面如图 1( b)所示在进行割断加工成长 293 5吕后需加工出 R 16 s m 。宽 4m m白勺两条圆弧槽两槽在坯件上的位置尺寸见图 l 由于该形材壁厚较薄(厚度均为 2 5nl ) 拉制表面粗糙度 R 小于 3 2 卜m 在装夹时需防止压伤和不必要的变形因此在定位和压紧方面与一般零件不同即利用了适度的超定位方案并设计了差动螺旋定位压紧机构采用了引进的肘节压板作辅助压紧经过两年多的使用效果较好定位方案分析零件工字图见图 1 该零件用专用刀排土装两把单刀在卧铣上将两条圆弧槽同时铣出为了尽量减少形材割断后的端面与其素线的垂直度误差对定位和夹紧的不良影响夹紧部位及端定位不是选在整个端面也不是只选一点而是选在靠近加工部位的少部分端面因而出现了超定位整个定位方案是以图 1所示工件的 B孔图 2所示夹具的固定定位销及活动定位销组成主定位副工件端面 D的少部分及夹具的左侧板组成端定位副工件 C处素线中段的少部分与夹具的角向支承组成角向定位副端定位副呈超定位状态但合理地选择了靠近加工部泣 30 Inm 3 5mm 的区域定位使工件的形位误差反映到该区域的量甚微在压紧时该误差值将利用主定位副应有的间隙和工件微量弹性变形及夹具元件的浮动量来消除其翘曲度允许偏 00 为以下泊莎一一一匀卜一一一一一一一一一一卫匹全二一一一冈不良影响这样可使夹具结构简单夹紧可靠操作方便同时也就保证了加工精度的稳定角向支承长 60 mm 故角向定位副亦系超定位状态将工件压向校正过约角向支承可使由于其素线方向原有的翘曲度引起两端面相互间的角向误差强制正位反而有利于提高如工精度肚洲皿司叫 l 且 hhhaaa 态态态态态态态态态态态态态态态态态态态态态态态印印印印印印印印印印拙二二二巨少少少少{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ ??????????????.目,,, /////// 飞万一一一一一一一一一一一一名名名名名名写\\\\\\\\\ 了了一一一一一一一卜卜卜卜}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 日日日日日} ?} } iii ???图 2 味味中中厂毛毛仁仁碌碌 l一{{{ [[[[[ ]]] 色色色色色卜习习场好画《机械工艺师》 198 712 尸目冈气护因冈气护冈目飞} 刻}} 线}} 机} 飞洲冈咨飞冈冈毋又目目少飞从旦咨冈刘引?洲目延冈护同同气护曰汉飞护} 自{} 制{ } 肠冈冈夕飞曰少飞南京机床附件厂张寅我厂产品有一类零件如图 1所示此类零件及其刻线特点有三一是有多种尺寸规格(d 为 l巧~ 3 凌smm H为 28一somm) 二是刻线每格 1 在半圆周 180个分度中要刻。一1 80共 181条线为提高工效主轴转一转应能加工出两个工件而机床主轴应在圆周 36。个分度中刻出两个工件上总数为36 2条刻线三是工艺要求刻线深度。 4m m 采用通用圆刻线机效果不太理想今介绍自制圆刻线机供参考一刻线机传动原理(见图 2) 传动路线为 1)主轴的间歇分度运动电动机经联轴器带动蜗杆蜗轮偏心轮连杆摇杆棘爪棘轮齿轮蜗杆蜗轮使主轴作间歇分度运动蜗杆与蜗轮的传动比为 l2 理故每分钟刻线数约由于主轴间歇分度运动和刻线刀的刻线往复运动是由同一轴上的两个偏心轮传动的故可通过调整两偏心的相对位置保证在工件分度之后进行刻线刀具退出工件工件开始作分度图中的两个蜗杆副分别作为刻线进退刀和调整拖板在床身导轨上位置之用二机床的结构与调整机床由主轴箱刀架拖板电气减速箱和床身等部分组成可在工件直径为小胡~小 500 mm的圆柱面或圆锥面上刻线加工工件的最大厚度至 l的 m犯为 l峨40 60 (条) 其中 14」o为电动机每分钟的 1一24 近似转数蜗杆和蜗轮的传动比为 l 40 棘轮设计成 72齿调整偏心轮的偏心距并利用棘轮罩可令摇杆摆动一次棘爪推动棘轮转过 16齿 8齿和 4齿使刻线每格分另{为 2 l不 L ! 3。 2)刀架的往复运动电动机经蜗杆蜗轮偏心轮连杆齿条齿轮齿条带动转盘及棘轮推动小拖板及刻线刀作往复运动二差动螺旋定位压紧机构的设计夹具装配图见图 2 该工件以 B孔的两端口作主定位基准夹具是以固定定位销及活动定位销作为定位元件活动定位销与压块及右侧板同时配合压块与右侧板设有两只导桂作为导向螺杆与螺套的螺距分别为右旋 3 om和左旋 sm m 它们之间是刚性联结活动定位销的圆肩卡在螺套上的左旋方牙螺旋槽巾这样当用手旋动螺套时形成活动定位销与压块同向不等速(差动)前进或后退即组成差动机构用于定位和夹紧由于活动定位销动作时的速度是压块的 2 7倍因此活动定位销在运动时总是先前于压块从而实现了在夹紧时活动定位销先前进定位压块后到位压紧取卸工件时活动