汽轮机运行规程汇编.doc

1 汽轮机运行规程 2 目录第一部分汽轮机主体及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明第二节汽机辅机联锁保护说明第三节本体设备技术规范与特性第四节辅属设备及系统的一般说明第五节辅属设备规范与技术特性第二章汽轮机保护的试验第三章汽轮机的启动第一节重要操作的规定第二节下列情况禁止汽轮机的启动或运行第三节启动前的准备工作第四节暖管与升压第五节汽轮机的启动第六节并列带负荷第七节热机启动的规定第四章汽轮机正常运行中的维护第一节基本要求第二节运行控制指标第三节设备定期试验与倒换第五章汽轮机的停止第一节停机前的准备第二节停机第三节盘车装置的使用第六章汽轮机的事故处理第一节事故处理原则 3 第二节汽轮机紧急故障停机第三节主蒸汽参数不符合规范第四节真空下降第五节轴向位移增大第六节水冲击第七节掉叶片第八节甩电负荷第九节甩热负荷第十节油系统故障第十一节 EH 油系统故障第十二节调速汽门工作失常第十三节厂用电消失第十四节机组不正常的振动和异音第十五节汽水管道故障第十六节失火第十七节周波不正常第十八节 DCS 系统故障第二部分附属设备及系统第一章附属设备的启动停止与运行维护第一节泵组启停通则第二节循环水泵第三节凝结水泵第四节疏水泵、低位疏水泵第五节射水泵第六节低压加热器的启动、停止第七节冷油器的倒换第八节减温、减压器启动、停止与维护第九节高压加热器的启动、维护与停止第十节胶球清洗系统使用 4 第二章辅属设备的事故处理第一节紧急停泵的条件与步骤第二节凝结器水位高第三节低加水位高第三章除氧器运行规程第一节除氧器启动、并列、停止与维护第一节除氧器的事故处理第四章电动给水泵运行规程第一节启动前的准备第二节启动第三节正常运行维护第四节给水泵的停止第五节给水泵事故处理第五章射水抽气器操作规程附件 C12 机组典型工况主要参数表饱和汽水对照表 5 第一部分汽轮机主机及系统第一章设备规范第一节汽轮机结构及系统的一般说明(一)结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承座支承在前座架上。后汽缸则支承在左右两个后座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中, 前座架上布置了轴向导向键, 使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。在后座架上有横向销, 后汽缸尾部有轴向导板, 保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。转子部分包括主轴和套装叶轮、叶片以及联轴器, 它前后支承在前轴承和后轴承上, 在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分, 并借助刚性联轴器与发电机转子相连。前端的支承点为推力轴承前轴承, 在运行中形成转子的相对死点。汽轮机端联轴器还有盘车装置的传动齿轮, 在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 1 、转子汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,叶片均为全三维叶片。 2 、喷嘴、隔板、转向导叶环本机高压部分采用了装配式隔板, 低压部分采用焊接隔板, 具有较好的刚性。第二级隔板为旋转隔板, 借助旋转隔板调节连杆与旋转隔板油动机相连,用来控制调整抽汽,以满足工业抽汽的要求。转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定, 在拆导叶环体时必须先用专用工具拆“工”形键后方可起吊。 3 、汽封机组的前后汽封和隔板汽封, 均采用了梳齿式汽封结构。这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配,形成了迷宫式汽封,这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、封汽性能良好,同时便于维护和检修。 4 、轴承本机轴承有三只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承, 它是三层球面结构的椭圆轴承, 安装在前轴承座内。后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承。后轴承和发电机前轴承安装在后汽缸中。推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块,每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件,在运行中可监视轴承合金的温度。 6 同时轴承的回油也布置了测温元件,以反映轴承及回油温度。 5 、前轴承座前轴承座它是汽轮机头部的主要部套。其内部除了布置推力支持轴承和主油泵外, 调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上, 并有各种测点, 是汽轮机现场的操作台。汽轮机前汽缸借助猫爪结构支承在前轴承座上。 6 、汽缸本机组的汽缸是由前汽缸、中汽缸和后汽缸组成的, 前缸和中缸为铸钢件, 后汽缸为铸铁件。前汽缸有良好的对称形状,避免了水平中分面法兰的过厚过宽,以尽量减少热应力和热变形引起的结合面漏汽。前汽缸与中汽缸的连接是借助垂直法兰连接的。蒸汽室、喷嘴室与前汽缸铸为一体, 后汽缸与后轴承座铸成一体, 用排汽接管与凝汽器相连, 左右两侧支承在后座架上。后轴承座内布置了汽轮机后轴承, 在后轴承盖上安装了机组的盘车设备。在后汽缸上半装有排大气装置