湖北宜化集团改扩建工程管道试压吹扫方案汇编.doc

湖北宜化集团改扩建工程工艺管道试验、吹洗施工方案编制: 审核: 批准: 中国化学化学工程第十六建设公司二000年四月十八日目录 1、编制说明 2、工程概况 3、施工方法和施工程序 4、施工进度计划 5、劳动力计划 6、执行的技术标准规范、规程和主要质量指标 7、施工技术措施和质量保证措施 8、施工安全技术措施 9、施工机具、手段用料 1、编制说明 编制依据 中国五环化学工程公司设计的《湖北宜化集团改扩建工程施工图》和有关设计变更单。 国家和行业标准、规程、规范。 本方案是指导工艺管道试验及吹洗工作的文件,请施工中务必遵照执行。 管道试验、吹扫应在管道安装完毕、焊缝热处理和无损检测合格后进行。 因管道试验、吹扫工作涉及的相关单位有六化建、省工建和各防腐队及仪表施工队等,请建设单位予以协调以利于试压、吹扫工作的顺利进行。 2、工程概况属我公司施工界区范围内的工艺管道共计约 21000m , 其中造气工段约 4200m , 半脱及电除尘约 2000m , 厂区外管约 14800m 。造气、半脱及电除尘工艺管道, 除中压蒸汽管( MS ) 为中压管道外, 其余均为低压管道。厂区外管有低、中、高压管道, 其最高压力为 32MPa 。 3、施工方法和施工程序 施工程序施工前准备→管道试验→吹洗→封闭 主要施工方法 施工前准备 试验前准备 划定禁区,设立警戒线,试验时派人看护,禁止无关人员入内。 对试验的管道系统进行认真检查,并进行整改,使之符合下列规定。我方“三检”合格后,通知业主、监理进行共检。 试验范围的管道安装工程已按设计图纸全部完成, 且其安装质量符合有关规定。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度为 级。 高压管道试验前,其管道组成件的质量证明书、检验或试验记录、管子加工记录、焊接检验及热处理记录, 设计修改及材料代用文件等须经监理和建设单位复查合格后方可进行试验。 对系统上的安全伐、爆破板、仪表元件加以隔离。 敷设临时给水管及供气管,封闭系统,临时盲板做好明确标识。 吹洗前准备工作,吹洗在压试验合格后进行。 将不允许吹洗的孔板、流量计、调节伐或拆除或予以隔离,将各支管未端的阀门拆除。 检查管道支、吊架的牢固程度,必采时予以加固。 清洗液用临时管线引入地沟。 设置禁区,禁止人员入内。 蒸汽吹扫的管道排气口引出至室外并采用弯头向上排空,且做明确标识,并在该处增设牢固的临时固定支架。 管道试验 试验压力及试验介质及系统划分(见后表) 压力表的设置:压力表每系统设置 2 块, 其位于与试压泵(或空压机)接口处,与系统最高点各设置一块, 压力表的满刻度值为试验压力的 ~ 2 倍。 试验原理图: 水压试验原理图气压试验原理图 同一系统管线号间的连接: 中低压采用φ 25× 2. 5(20#) 管道连接。 水压试验方法 灌水: 将厂区地下管网的自来水采用φ 57× 3. 5(20#) 无缝钢管将水灌入试验的管路系统中, 灌水时将排气阀打开, 将系统内的气体排尽,待水灌满后关闭排气伐、进水、排水伐。 启动电动试压泵向试压的管路系统注水升压,升压缓慢,待达到试验压力后,稳压 10 分钟, 再将压力降至设计压力,停压 30 分钟,以压力不降,无渗漏为合格。 试验合格后, 慢慢打开放水阀缓慢卸压。试验结束后, 应及时将系统内的临时盲板及时拆除,并将系统内的液体排尽。 当试验中发生泄漏时,不得带压修理,待卸压后方可进行处理,缺陷消除后方可重新试验。 气压试验启动空气压缩机,向已封闭的试验管路系统增加压力, 当压力升至试验压力的 50 %时, 如未发现异常现象或泄漏, 可继续按试验压力的 10 %逐级升压, 每级稳压 3 分钟, 直至试验压力, 稳压 10分钟再将压力降至设计压力,停压检查, 其停压时间根据查漏工作需要确定。用肥皂水涂刷焊缝以无发泡现象为合格。 管道吹洗 造气和半脱、电除尘的 PG 、 A 管线和外管的∠ 1、∠ 2、∠ 3、∠ 4及∠ 41 管线用人工清理, 将内部铁锈、焊渣等清理