海洋石油船舶中心成品油库改造施工组织设计.doc

海洋石油船舶中心成品油库改造
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
施工单位:
2011年3月1日
目录
一、工程概况
二、编制依据
二、施工准备
三、主要分部分项施工方法
四、技术保证措施
五、质量保证措施
六、施工总进度安排及工期保证措施
七、安全文明施工保证措施
八、夜间施工、冬季施工措施、降污降噪措施
一、工程概况
(一)、工程范围:
海洋石油船舶中心成品油库改造。
(二)、主要工程内容
1、工艺改造工程:
油罐改造、清洗、防腐10座,更换油罐出油阀10个,新增潜油泵10台,安装进出油管约300米,安装阻火器10套。
2、结构改造工程:
新建卸油区一处,平面尺寸35m×5m(长×宽)。新建可容纳10座20m3地下罐池1座,平面尺寸35m×9m(长×宽),,池壁厚300mm,池底厚400mm。罐池由C30钢筋混凝土现浇,混凝土抗渗等级为S6级。池内壁及池底采用1:2防水砂浆抹面厚20mm;罐池外露部分采用1:,抹面到地面以下100mm。待管池内油罐安装完毕后,回填中砂,在池顶处做混凝土硬化处理
3、供电改造工程:
配电室内新建1台配电柜为新建负荷配电。现场设3台防爆控制箱对潜油泵进行启停控制。配电电缆采用直埋地敷设方式,电气设备正常不带电的金属外壳及工艺设备等均做可靠接地。罐区设防爆投光灯为站场照明。
4、自控改造工程
值班室安装1套工业控制计算机RTU系统。
二、编制依据
编制该工程施工组织设计依据为:甲方提供的施工图及其它相关技术资料以及相关设计施工验收规范
《汽车加油加气站设计与施工规范》(2006年版)GB 50156-2002
《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997
《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》
《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006
《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009
《电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《低压电气施工及验收规范》 GB50254-96
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94。
三、施工准备
(一)、认真组织人员熟悉图纸,进行设计会审交底工作。
(二)、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划。
(三)、服从业主指挥,进行现场各专业系统的安装工作,按要求如期完成。
(四)、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作,学习施工图纸。
(五)、按有关要求编制要料单;头道工序施工组织设计、施工方案;项目质量和进度计划;劳动力计划;配合办理开工报告,合同签订等工作。
四、分部分项施工方法
工艺改造工程
(一)阀门及管线更换
卧式油罐由地上改为地下后,需在每座卧式油罐内新增加油站专用潜油泵1台。将已建油罐出油阀更换为DN50的钢法兰球阀,共10套。将原有液位计口采用盲法兰封堵,在油罐顶部人孔盖上开孔作为液位计口。每座卧式油罐新增液位计1套。
原出油管封堵,在人孔盖上开孔,作为出油管口,出油管线规格为DN50。卧式油罐进油管口位于罐顶部,利用原管口,进油管线规格为DN80。通气管采用DN50管线,管口高出地面5m,管口安装阻火器。
(二) 防腐工程
为了保证环氧煤沥青漆涂装施工质量,在施工中应注意下列各点:
    ,做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面最好进行喷砂处理,达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》、Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在40微米以上。
    、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm,用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。
    ,以免发生二次生锈。
    4.
环氧煤沥青涂料是由甲、乙双组分涂料,有底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加机组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。
  ,可厚涂施工,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,施工中若环境温度偏低,涂料粘度较大时,可适当加入稀释剂,但一般不超过涂料量5%,并适当增加固化剂用量,以免影响涂层质量。
    ,气温应在5℃~38℃之间,施工前,应注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不可施