毕业设计（论文）-玩具车轮模具设计.doc

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题目玩具车轮模具设计
学院机电工程学院
专业模具设计与制造
班级 09模具(2)班
学号
学生姓名
导师姓名
目录
前言…………………………………………………………………………………………4
一、零件工艺性分析………………………………………………………………………5
二、浇注系统设计…………………………………………………………………………7
三、导向机构设计…………………………………………………………………………10
四、脱模机构设计…………………………………………………………………………12
五、成型零件的设计与计算………………………………………………………………14
六、模具调节温度设计……………………………………………………………………19
七、注塑机有关参数的校核………………………………………………………………21
八、绘制模具总装图………………………………………………………………………22
结论………………………………………………………………………………………23
参考文献……………………………………………………………………………………24
前言
本说明书是相机外壳注塑模设计的详细设计过程,包括分析说明与计算过程。说明书有四部分组成,主要阐述了设计过程的全过程,包括塑件的工艺性能分析,注射成型模具设计、模具与注射机的关系、注射成型零部件设计与计算、模具成型零部件的设计与计算,试模与模具的维修。
在经过阅读大量书籍的基础上,详细的阐述了模具设计的个过程,并绘制了一定的零件图和装配图!同时,由于照相机上壳设计在工业产品设计中是一类比较典型的操作型产品的设计涉及到多方面因素,如何设计出有特点,符合大规模生产要求,同时又要充分满足使用要求保护照相机使用寿命和外观美,是照相机上壳中必须考虑的问题。因此本次设计是对毕业生在大学三年中所学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。
同时,学会准确运用技术标准和资料,培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度,强化了质量意识和时间观念,从而形成了从业的基本职业素质。
值此之际,向对本次设计提出宝贵意见的老师和同学们致以衷心的感谢!由于水平有限,如有错误之处,请求各位老师指正。
模具设计实例
一、塑件工艺性分析:
如图所示,该塑件是一个照相机外壳,成型材料POM,批量生产,塑件的原材料和各种工艺成分分析如下。

:塑件的原材料分析塑件的原材料分析,如下表所示:
塑件名称
结构特点
使用度温
化学稳定性
性能特点
成型特点
聚甲醛
线性结构
结晶度
170~190
/℃
较好比较稳定
综合性能良好强度刚度好抗冲击,耐疲劳,蠕动性能较好,减磨耐磨性较好,吸水少,尺寸稳定性好
易流动成型,但熔融或凝固速度快,料温稍低于熔融温度,即发生结晶,流动性下降,吸温性低,一般无需干燥处理
结论
该塑件有较好的工艺性能,适宜注塑成型,不需要干燥处理
:塑件的尺寸精度分析
影响模具尺寸精度的因素十分复杂,主要有模具制造的精度,模制时由于工艺条件的变化引起成型收缩率的波动,由于磨损会造成模具尺寸在不断的变化,在满足使用的情况下尽可能选用较低精度,本次设计的是找相机外壳,属于小型零件,为自由尺寸,可按MT4级精度查取公差值。
:
该塑件表面质量要求较高,外表美观,表面光滑无斑点,。而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
:
1)、此塑件的外形为方形体,壁厚为3,壁厚均匀
2)、塑件型腔较大,总体尺寸合适
3)、塑件成型性能良好,但侧壁有圆形孔,需考虑侧抽芯装置。
结论:该塑件采用成型加工。
二、塑件注射成型工艺参数的确定
:
根据该塑件的结构特点和得成型性能,查相关手册得到聚甲醛的成型工艺参数:
塑料名称
缩写
密度g/cm³
注射机型类型
计算缩率(%)
预热
温度/℃
时间/h
聚甲醛
pom

柱塞式
~
100
2~3
料筒温度
喷嘴温度/℃
模具温度/℃
注射压力
/Mpa
螺杆转速(r/min)
后段
中段
前段
170-180
80~100
70~120
20~40
170~180
170-190
170-190
成型时间/s
后处理
说明
注射时间
保压时间
冷却周期
总周期
方法
温度℃
时间min
—
2~5h
15~50
20~60
50~150
油浴退火
气浴退火
140~15