盖梁技术交底.docx

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盖梁施工技术交底
1 钢筋调直
钢筋调直采用调直机进展，并到达以下的要求
(1)钢筋外表不得有油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
(2)钢筋平直、无局部折曲。
(3)加工后的钢筋外表没有削弱钢筋截面的伤痕。
2 钢筋剪切
钢筋按所计算的下料长度进展切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切。
3 弯曲
钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。
(1)所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，，钩端留有不小于3d的直线段。
(2)受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为4d，钩端留有不小于10d的直线段。
(3)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，；因构造需要防震，弯钩平直局部的长度不小于箍筋直径的10倍。
4 钢筋绑扎施工
(1)将墩顶混凝土凿毛，混凝土应清理干净，不得有松动现象。
(2)盖梁钢筋在预制场地加工成半成品骨架，运至操作平台焊接绑扎，钢筋骨架制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层厚度。
(3)受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，。
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(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。
(5)钢筋骨架绑扎完毕，应在四周设置高强砂浆垫块，以保证构造保护层厚度。
5 模板准备、安装及撤除
模板准备
(1)模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进展整修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时最好采用木垫块，不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设计要求为依据，对模型进展单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收合格后，方能投入使用。
(2)模型打磨要求
①除锈、除油：需要去除钢模板外表的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原那么上只需要处理一遍，诱蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将外表处理得过于光滑，这样会影响模板周转次数；同时也需要去除钢模板外表的机油、色拉油或其它油渍。
②清洁：涂刷前需要保持模板的清洁，外表的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用干布擦拭模板外表，用手触摸无黑印前方可上漆。上漆时工人注意要防止沾污模板，影响效果；
③枯燥：涂刷前需要保证模板外表的枯燥，如果模板外表潮湿，会造成涂刷脱模剂后起泡以及外表没有光泽，影响混凝土外表的光洁度；
④粗糙度：采用角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈，以形成均匀的粗糙度，这样可以增大的附着力，从而增加脱模剂的周转次数；
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如果模板外表过于光滑会严重影响附着力，脱模剂相对容易脱落。
(3)脱模剂施工
模板打磨处理到达要求后，即可以进展的涂刷，采用新机油与液压油混合制成，比例按1：1比例，涂刷时需注意以下要点：
①不能在雨水天