产品标识和可追溯性管理规定.doc

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产品标识和可追溯性管理规定
 
公司对产品的标识进展管理，以防止不同产品之间混淆，误用。确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。 
 
本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
  
，负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制，负责产品批次管理工作，对产品实现过程实施批次管理。
，明确产品标识和可追溯性要求；
，按规定进展产品质量状态标识；
。  
，负责产品的分区摆放。
    
 
采购产品包括原材料、外协件、外构件等。采购产品进入工厂车间后，生产部负责将其放置于待检区，由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经质量部人员检验合格前方可办理入库手续。  
生产部按不同类型的采购产品分别进展标识库存。 
 
、型号，型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。 
，以区、排、架、格标识，生产部在库存卡上注明。
、外购件用标签标识名称、规格、型号。 
、外购的关键件、。 
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，生产部按QG/LIFT 04-2021?不合格品控制程序?执行。
 
，交质量部检验员进展检验。检验合格的应放置于合格区或放置合格牌，并在“生产卡〞上由质量部检验员签章，综合部办理入成品库手续；检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌，生产部按?不合格控制程序?执行。  
成品标识方法如下： 
CXFG - -
构造代号〔如1,2,3〕
应用领域〔如H，G〕
公称压力〔MPa〕
公称直径〔mm〕
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“生产卡〞把关、核查，并负责移植相关记录并进展标识，分类、分批存放，建立〞成品台帐。
“成品库存卡〞， 铭牌标识标明产品的名称、规格型号、出厂日期、出厂编号等。替换掉的“成品库存卡〞由综合部妥善保管。 
 
：合格、不合格、待检、待判定，用标牌、标签印证、区域划分、生产卡等给予标识区分。
 
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，确定实施批次管理的产品。编制月度生产方案，同时下达成品批号、零部件批次号及批量号。 
；。生产过程中应严格控制分次加工。