焊接质量检验规范YQ-QW-ZB-01-2016.doc

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焊接质量检验标准
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
目的
确定本公司焊接产品品质的判定标准，以提供焊接零部件品质检验的依据。
2. 引用标准
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以下文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适用于本标准。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO9712 无损检测—无损检测人员资格鉴定和认证
ISO17635 焊缝的无损检测—金属材料一般原那么
ISO5817 焊接－熔化焊－钢、镍、钛及其合金熔化焊接头〔能束焊除外〕－缺欠质量分级
职责
质保部负责此标准的维护及执行。
检验要求
在施焊之前，检验人员应对以下工程进展检验和验证。
焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；查看焊接工证书与焊接要求的一致性，证书在有效期内；
焊接工艺规程的适用性；查看焊接工艺规程与产品的符合性；
母材的标识；母材标识与图纸及工艺规程要求相符合；
焊接材料的标识；焊接材料有CE标记与工艺规程一致，并在有效期内；
下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；符合图纸、工艺、检验标准要求；
焊接坡口(形式及尺寸)；符合图纸、工艺、检验标准要求；
组对、夹具及定位；符合工艺要求的工装夹具；
焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；无特殊要求；
工作条件〔包括环境〕对焊接的适用性。工作环境符合工艺规程要求；
在焊接过程中，检验人员及焊接监视人员应在现场进展巡回检查，对工艺执行的情况进展监视检验、监视的内容应包括：
主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；依据产品焊接工艺要求；
预热/道间温度；依据产品焊接工艺要求；
焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；单道焊，无需清理；
根部气泡；依据产品焊接工艺要求；
焊接顺序；按单道顺序进展焊接
焊接材料的正确使用及保管；焊接材料使用符合焊丝采购标准要求；
变形的控制；符合焊接工艺规程内的现有工艺参数焊接，变形在要求范围内；
所有的中间检查，如尺寸检验。符合图纸及检验标准要求；
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焊后试验及检验
焊接完成后，检验人员应对外观、几何尺寸、形位公差进展检验，焊后检验工程视具体的要求可包括：
焊缝外观检验
.：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。外表气孔指露在外表的气孔。
：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部；点焊时母材与母材之间未完