模板搭拆方案.doc

模板工程施工方案
一、技术要求
1. 平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,当力杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
2. 立杆底层步距不应大于2m。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置,2m高度内允许偏差为15mm。
5. 满堂模板支架应符合下列规定:
(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。
(2) 高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
3. 顶板模板安装
顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架,立柱间隔距离为60mm×60mm,顶部木龙骨截面为60mm×100mm,龙骨间距不大于350mm,木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模,平台模拼缝处贴胶带纸。
4. 柱模安装
柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢,避免柱模整体歪斜甚至倾倒,钢管柱箍的间距在1m以内为宜,并在柱模下方留一清扫孔,以便清除里面的杂物。
5. 模板安装的自检
模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及监理公司进行验收,验收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。
二、模板强度验算
1. 模板侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力,一般随混凝土的浇筑高度增加,当浇筑高度达到某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列两式计算,并取两式中的较小值。
(1)
(2)
式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
γc ——混凝土的重力密度(kN/m3);
t0 ——新浇混凝土的初凝时间(h)可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用t0=200/(T +15)
计算;
T ——混凝土的温度(℃),入模温度T=20℃;
v ——混凝土的浇筑速度(m/h),取v=3m/h;
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度(m),取H=3m (墙高度为3m);
β1 ——外加剂影响修正系数,;;
β2 ——混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于30mm时,;50~90mm时,;110~150mm时,;
h ——有效压头高度(m),
按取最小值,故最大侧压力取74kN/m2。
有效压头高度。
2. 对拉螺栓直径验算
螺杆间距按450mm×600mm设计。
模板拉杆用于连接內、外两组模板,保护内、外模板的间距,承受混凝土侧压力对模板的荷载,使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式(通称对拉螺栓或穿墙螺栓),分组合式和整体式两种(图2-1-8-1)。前者由内、外拉杆和顶帽组成;后者为自制的通长螺栓,通常采用Q235圆钢制作。
图2-1-8-1 对拉螺栓形式
模板拉杆的计算公式如下:

式中 P ——模板拉杆承受的拉力(N);
F ——混凝土的侧压力(N/m2 );
A ——模板拉杆分担的受荷面积(m2),其值为A=a×b;
a ——模板拉杆的横向间距(m);
b ——模板拉杆的纵向间距(m)。
已知,,,根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。
对拉螺栓拉力计算表(F≥60kN/m2) (单位:N)
a(m)
b(m)








12150

13500
15000

14850
16500
18150

16200
18000
19800
21600

17550
19500
21450
23400
25350

18900
21000
23100
25200
27300
29400

20250
22500
24750
27000
29250
31500
33750

21600
24000
26400
28800
31200
33600
36000

22950
25500
28050
30600
33150
35700
38250

24300
27000
29700
324